長年、同じ圧入方法で安定生産していた製品が、仕様変更により「圧入箇所が別の位置へ」変更となりました。

ところが、新しい圧入部は構造上どうしても「偏芯（芯ズレ）」が生じる形状となり、従来の汎用治具ではまったく圧入できないという深刻なトラブルが発生。

必要荷重も分からない。
荷重方向も読めない。
偏芯による力の逃げ方も想像できない。

設計も現場も判断材料がなく、完全に手詰まり。

このような状況では、理論値や経験だけでは解決できません。
圧入は、材料のばらつきや形状のクセによって、荷重が大きく変動する“現実の工程”だからです。
　そんな中で、突破口となったのが 圧入試験装置の事例を紹介します

1. 圧入できない原因は「偏芯」
― しかし理論値では判断できない
新しい圧入部は、形状的にどうしても偏芯が発生する構造。
押し込み方向と荷重のかかり方が一定にならず、
従来の治具では圧入が成立しませんでした。

しかし、偏芯による荷重の乱れは 計算式では見えません。
理論値では「入るはず」でも、現場では入らない──典型的な圧入ギャップです。

2. 試験装置で「該当箇所だけ」を圧入テスト　　― 必要荷重を“現実値”として算出
THAはまず、該当箇所だけで圧入試験装置で圧入してみました。

すると、驚くべき結果が得られました。

◆ 必要荷重は 1t〜3t と大幅にばらつく
偏芯形状の影響で、
同じ製品でも圧入荷重が 1tの時もあれば3tの時もあるという大きな差が発生。

これは理論値では絶対に予測できない“現実の圧入挙動”でした。

◆ 荷重方向も一定ではない
押し込み方向が微妙に変わり、
荷重が横方向に逃げる瞬間があることもデータから判明。

このデータが、治具設計の突破口になりました。

3. 試験データを基に「偏芯を許容する治具」を設計― 荷重方向のブレを吸収する構造へ
THAは、試験で得た荷重データを基に、
偏芯による荷重のブレを吸収できる治具を設計しました。

設計のポイントは以下の通り。
・荷重方向のズレを許容するガイド構造
・偏芯時の横力を逃がすクリアランス設計
・受け形状の最適化
・かつ製品の姿勢を安定させる位置決め構造

これらを“現実の荷重データ”に合わせて設計したことで、
偏芯形状でも圧入が成立する治具が完成しました。

4. 実製品で圧入テスト → 問題なく圧入が成立
― 理論値ではなく“現実値”で設計したから成功した
完成した治具を使い、実際の製品で圧入を行ったところ、
偏芯形状にもかかわらず 安定して圧入が成立。

「原因が分からない」「何度トライしても入らない」と現場を悩ませていた困難な工程が、「試験装置による事前検証」と「データに基づくメカ設計」によって見事に解決した事例です。


まとめ：理論値に頼らない「事前テスト→データ設計」の重要性

　今回のケースは、事前に圧入試験装置でデータを取得できなければ、絶対に解決できませんでした。

必要荷重が判明していない
偏芯による力の逃げ（横力）が読めない
ワークや環境によるデータの振れ幅が大きい

これらはすべて、実際に圧入し、センサーで波形を取る“現実のデータ”なしには見えてこないリスクです。

株式会社ティーエイチエーでは、単に圧入機や治具を製作するだけでなく、
【 事前試験・トライ → データ解析 → 課題抽出 → 専用治具・機構設計 → 実機製造 】
までをワンストップで一貫対応いたします。

「他社で断られた難度の高い圧入」「理論通りにいかず手詰まりになっている圧入工程」でお困りの方は、ぜひ一度THAの事前圧入テスト・検証サービスをご相談ください。

当社は圧入については第一人者でありたいと思っております。
他にも圧入に関する記事を参考下さい
圧入が試験可能な装置－理論では測れない圧入荷重を、現実で「見える化」
https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/263331/
圧入試験装置
https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/196761/
圧入工程を外注する－試験だけではない圧入試験装置の実力
https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/259781/

◆ティーエイチエーの取り組み
株式会社ティーエイチエーは、自社製作による装置や治具を通じて、製造現場の品質安定と工程最適化に貢献しています。圧入時の荷重やストロークの可視化とトレース管理により、組立品質の均一化と不良率の低減をサポートしています。当社の設備は、手作業から省力化へ、さらに省人化へと移行する段階において、工程分析と効果検証の重要な役割を果たします。検査と品質向上におけるティーエイチエーの技術とノウハウは、自動化を成功へと導くための確かな基盤となります。

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