白物家電や電子機器の組立工程で、圧入品質と外観検査を同時に自動化。不良流出防止と作業効率化を両立する装置をご紹介します。

▼品質要求が高度化する家電製造現場の実情
家電や民生機器は、ユーザーに直接届く“完成品”であるため、見た目の美しさと内部機構の耐久性、どちらも高い水準が求められます。
とくにスピーカー、スイッチ、ヒンジ部などの圧入工程では、圧入力や変位の管理不足が、動作不良や外観不良の原因になることもあります。

また、これらの部品は複数の素材（樹脂＋金属など）を組み合わせており、部品ごとの加工誤差に応じた調整や、組立後の外観検査も重要です。


▼家電製造現場で発生する典型的な課題
家電・AV機器メーカーの現場からは、以下のような声が寄せられています。
・圧入時にワークが割れる、変形する、浮きが出る
・目視検査のばらつきにより、出荷後のクレームに繋がった
・製品ごとに条件が異なるため、段取り替えが手間

これらの問題は、「圧入条件の見える化」＋「外観検査の自動化」によって解決が可能です。

▼ティーエイチエーのソリューション：圧入＋外観検査ユニット
当社では、圧入機能とカメラ検査機能を付加した家電製造向け専用装置を提供しています。以下のような構成により、工程の安定化と検査省力化を同時に実現します。

【特長・内容】
・圧入力管理 荷重・変位をリアルタイムで記録し、上下限の範囲外を自動判定
・外観検査機能 カメラ・照明を用いた浮き、割れ、欠けの自動認識機能付き
　（検査内容により変わる場合がございます）
・多品種対応 複数レシピ登録、ジグ変更による段取り替えも容易
・トレーサビリティ 作業ログをロット単位で記録、CSV出力対応
・コンパクト設計 組立ラインへのインライン対応や、卓上型の導入も可能

▪️導入事例：部品組立工程
あるメーカーでは、部品の圧入＋外観検査工程において、不良品の流出が課題となっていました。
従来は圧入力の管理がなく、かつ浮きや割れを目視で検査していたため、作業者による判定ばらつきや見逃しが発生していたのです。

ティーエイチエーの装置導入により、荷重と変位を管理しつつ、自動でNG品を排出することで、品質の一貫性が確保されました。さらに、導入後は作業者が別工程に配置され、ライン全体の人員効率も向上しました。

品質と作業性を両立する装置づくりを支援します
家電業界では、外観・操作感・信頼性すべてが問われます。
私たちティーエイチエーは、単なる機能装置ではなく　“使いやすく、ミスを減らす仕組み”としての装置づくりを重視しています。

製品品質のばらつきや目視検査の限界を感じている担当者様、まずはご相談ください。

詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

◆ティーエイチエーの取り組み
株式会社ティーエイチエーは、自社製作による外観検査装置や性能試験装置を通じて、製造現場の品質安定と工程最適化に貢献しています。作業者ごとにばらつきが出やすい検査工程では、画像処理による自動判定を活用し、基準の明確化と全数検査を実現。加えて、圧入時の荷重やストロークの可視化とトレース管理により、組立品質の均一化と不良率の低減をサポートしています。これらの設備は、手作業から省力化へ、さらに省人化へと移行する段階において、工程分析と効果検証の重要な役割を果たします。検査と品質向上におけるティーエイチエーの技術とノウハウは、自動化を成功へと導くための確かな基盤となります。

【企業情報】
株式会社ティーエイチエー
所在地：〒444-0843
愛知県岡崎市江口二丁目5番地4
TEL：0564-53-4052
FAX：0564-53-8024
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