精密鈑金部品において設計・CAD/CAM・試作/量産まで一貫生産で受注可能
PRコメント
電機・医療機器などの板金製品を部品設計から試作・量産まで自社で行っており、特に素材の厚さ3.2ミリ以下の薄板加工を得意としております。2007年の設立と歴史は浅いですが、精密板金に精通している技術・技能者が揃っております。大手の取引先企業様より生産依頼をいただいた製品については、型抜きや曲げなどで加工した複数の部品を主に溶接等で組み付ける際に、要望通りの製品に仕上げるため、どんな接合方法が適切かを検討、設計をするのに自社データベースとノウハウをもとに提案させていただいております。
木材をレーザ加工することで、木目をより立体的に目立たせる仕上がりを提案いたします。
レーザの特異性は、部分的に加工できることで、例えばロゴや特別なデザインを、木表面に行うことが出来ます。
対応加工形状は、加工面が平面又は円柱です。(そのほかの形状はお問い合わせください)
弊社では、レーザ木材加工も、3次元レーザに挑戦しています。
弊社自社開発立体形状レーザーマーキングにより、新しい照明デザインの表現を提案いたします。レーザーマーキングだから、CAD図面からの変換により加工可能 小ロット生産にも対応いたします。特別なデザインを持ったシーリングライトを一品から加工いたします。
弊社では、照明機器への加飾方法として、「3次元アルミ真空蒸着剥離加工」を提案いたします。
写真は、市販のシーリングライトに、加工を行いました。このように、独自のデザイン、社名、ロゴなど、オリジナリティのあるデザインが、デザインデータと加工部品をご提供いただければ、一品より、加工可能です。
「3次元アルミ真空蒸着剥離加工」の、鮮やかで、細やかな色彩をご確認いただくため、サンプルキットを準備いたしました。
ご興味のある方、は、お問い合わせフォームよりご連絡いただければ、すぐにサンプルキットを発送いたします。
弊社開発のレーザーマーキング装置で、200mmφ 独楽のレーザーマーキング加工を行いました。 特筆するべきは、外側へのマーキングから、内側までワンチャックでレーザーマーキング加工が可能なことです。 これは、弊社レーザーマーキング装置が、可動機構と正確な位置を持っているから可能になった技術です。また、独楽の内側へのマーキングは レーザーが非接触加工であること 弊社レーザーマーキング装置の稼働機構により、可能になりました。立体形状への進化を続けるワークステーションのレーザーマーキングです。
表面処理層へのレーザー剥離加工の3次元形状対応は、次の問題があります。
① 照射角度が対象物に対して鈍角につれて、レーザー照射位置だけでなく周辺部分も剥離してしまう。
② 照射角度が鈍角になるにつれて、レーザー照射位置の精度が悪くなる。
③ 照射角度が鈍角になるにつれて、エネルギー密度が低下する。
これらの問題は、レーザー照射角が常に一定範囲内に入るようにすることで、解決が可能となります。
通常レーザー加工の位置決めはレーザー発射角と照射距離をレーザー発信機側のみで制御しますが、
本開発では被加工物を載せるステージをX,Y,Z方向に移動し、レーザー照射角を常に一定に保つことで、問題を解決しました。(図1)
現在、樹脂加飾成形部品の表面処理層へのレーザー剥離加工は、2次元形状
では実績がありますが、立体形状では変換ソフトの未確立や、照射角度
による加工制限等の問題があり、実用化されていません。
そのために部品コスト削減と意匠性を高めることができる3次元レーザー
加工方法の確立が課題となっています。そこでステージ可動機能付き
3次元レーザー加工装置の試作開発を行い、低価格で意匠性を高めた
立体形状へのレーザーマーキング装置の開発に成功しました
精密板金加工( 試作開発・少量生産 / 板金加工 ) |
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塗装処理( 試作開発・少量生産 / 板金加工 ) |
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ベンダー加工(サーボ)( 試作開発・少量生産 / 板金加工 ) |
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CO2溶接( 試作開発・少量生産 / 溶接・接着 ) |
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スポット溶接( 試作開発・少量生産 / 溶接・接着 ) |
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樹脂塗装( 表面処理 / 塗装 ) |
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事務機器設計( 設計 / 製品、部品設計 ) |
会社名 |
株式会社 ワークステーション (わーくすてーしょん) |
自社ホームページURL | http://www2.ai-link.ne.jp/workstation/ |
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住所 |
日本 群馬県 太田市
[地図を見る] |
担当者 | 海老沼 恵也 |
電話番号 | 0276-55-0958 | FAX番号 | 0276-55-0959 |
資本金 | 3,000 万円 | 社員数 | 23人 |
年間売上高 | 51,000 万円 | エミダス会員番号 | 83394 |
産業分類 | OA機器 / 通信機器 / 医療機器 | ||
主要三品目 |
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大分類 | 中分類 | 小分類 |
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設計 | 製品、部品設計 | 事務機器設計 医療機器設計 |
試作開発・少量生産 | 板金加工 | 精密板金加工 塗装処理 ベンダー加工(サーボ) |
試作開発・少量生産 | 溶接・接着 | CO2溶接 スポット溶接 TIG溶接(アルゴン溶接) アーク溶接 |
表面処理 | メッキ・化成処理 | ニッケル(バレル) ニッケル(ラック) クロム(バレル) クロム(ラック) 金メッキ・銀メッキ アルマイト(陽極酸化) 硬質アルマイト 色アルマイト 有色クロメート(虹) アルミ 鉄 プラスチック |
表面処理 | 塗装 | エアスプレー塗装 粉体塗装 樹脂塗装 電着塗装 静電塗装 静電気植毛加工 UV塗装 メラミン塗装 ウレタン塗装 アクリル塗装 ラッカー塗装 エポキシ塗装 耐熱塗装 金属塗装 フッ素塗装 |
表面処理 | 印刷等 | 印刷 シルクスクリーン印刷 オフセット印刷 シルク(曲面対応) パッド印刷 ホットスタンプ(箔押し) |
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