熱硬化性樹脂圧縮成形
”ばらし型(割型、スプリットモールド)”と呼ばれる職人の手作業で分解・組立を行う金型を用いた成形を得意としています。ボビンのようなアンダーカットがある製品を成形する際に用いられます。
射出成形用の金型に比べると、金型コストを抑えることができ、1個~1000個程度の少量生産、スポット品や試作品などの生産に向いています。
削り出しではできない樹脂と金属部品の一体化も可能です。
ばらし型を用いた成形は昔からある技術ですが、最近では職人の高齢化による廃業などで扱える職人が少なくなっています。弊社では、20~30代の後継者、若手職人の育成に取り組み、熟練職人の成形技術を若い職人がしっかりと継承しています。