【ブッシュ（写真左上）】主に加工された穴に圧入固定される部品のことを『ブッシュ』と呼ぶ場合が多く、特に金型のガイドピンなど正確な摺動部分の摩耗対策のために焼入処理を施したり、真鍮・砲金などの銅合金が使用されたり、加えて抜け防止対策としてのツバ付き形状（シルクハット型状）や、パイプ形状のブッシュ（つば無し）など様々な形状があります。特徴として、圧入時の変形が無くスムーズな摺動ができるように、内径・外径にJISのH交差を指定されている事が多いです。

また土台と同じ素材をピン状に加工し、これを圧入して形状修正を行ったりする場合も同じくブッシュと呼称され、この工法を主に「ブッシング」と呼んでいます。

【カラー（写真右上下）】
部品同士（ベアリングや装填部品等）の距離を一定化したい時のパイプ状、リング状、ワッシャー形状の部品が『カラー』と呼ばれています。主に全長方向（厚さ方向）にJIS交差が入ることが多く、旋盤、平行研削盤など全長方向に傾きのないように加工されます。そのため回転装置など特別な場合を除いては、高さ方向より内径・外径の寸法公差が緩い事が多いです。

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丸物・角物を問わず「ブッシュ」「カラー」「スペーサー」の製造を1個から数100個の小ロットまで対応します、旋盤＋フライス＋研削など、複合加工が得意です。素材は特に問わず、NC旋盤加工を中心に形状加工や、内径研削、円筒研削を用いた高精度部品、熱処理やメッキなど様々なニーズに1本～小ロット、短納期でお応えしております。

形状にもよりますが、丸形状ならφ３～Φ４００まで
ピン、シャフト、ブッシュなど小物・中物部品の加工も得意です。

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