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安価なトムソン刃でトミリングを自動パンチャーで出来る事ならドット・コム
導入メリット/技術区分 : コストダウン 工程短縮 / 工数削減 量産性向上 品質向上 プラスチック成形加工
開発の目的
真空成形（真空成型）の場合、金属と刃金でできて居りますがその為、
高価な費用が掛かっておりました。
トムソンの刃でプレス機で成形品を人界戦術で重ね抜きをして来ました。
弊社は安価なトムソン刃でトミリングを（集積装置）自動パンチャーで
成形品のスタック・アンダーカット・厚いシートで重ね抜きが出来ない
成形品を自動パンチャーで抜きと集積を同時に行う製造装置で
これをするのが自動パンチャーです。
開発の効果
成形品のアンダーカット・スタッキング・勘合容器等１枚の重ねしか出来ない成形品を
トムソン刃で自動パンチャーでトミリングを出来る製造装置とは
腺腔成形と抜き加工と集積と残った抜きカスシート迄ムダを無くする為に粉砕迄の
一寛したムダ・ロス無くする為にシート再利用する為に粉砕迄自動生産をしております。
現行品との比較
自動パンチャーを高価な金属と刃型を安価なトムソンで自動パンチャーでドット・コム
弊社薄肉のプラスチックシートを使用して真空成型加工方式でトミリングと云う
安価な抜刃を利用して自動パンチャー刃でトリミングと集積をを同時に行う
製造装置で準クリーンルームの生産設備の中で冷凍食品トレー・電子部品トレー・
導電性トレー・部品トレー・化粧品勘合トレー・医療品用トレー・電子部品トレー・
ブリスターパック等を生産して居ります。
重ね防止の電子部品トレーからスタックの付いた冷凍食品トレーの事ならドット・コム
弊社の真空成型は準クリーンルームの生産設備で気圧を自動的コントロールし、
少しでもコストダウンが出来る様に改善改良を行い生産管理システムに
無駄なく生産する為、真空成型と自動トリミングを同時にシートの粉砕迄
一貫したプラスチック容器を自動生産して居る会社です。
