建設機械の操作部周辺では、数多くの部品を組み合わせた複雑な構造体が求められます。今回は、SS400を使用したホイールローダーのコンソール用作業機ブラケットの製作事例を紹介します。75点の部品を精密に組み上げ、ゲージを用いて溶接精度を確保した事例です。

【溶接構造品としての複雑性と仕様】
このブラケットは、ホイールローダーのコンソール部分に取り付けられる重要な支持部品です。全体寸法は500×320×510mmと中型サイズですが、構成部品点数は75点、使用部品種類は26種類と非常に多く、複雑な溶接構造をしています。

使用素材は鉄材の中でも加工性とコストパフォーマンスに優れるSS400。板厚は3.2mm、4.5mm、6mmの複数厚みを組み合わせています。

【加工工程とゲージによる精度確保】
このような多部品構成の溶接品では、各部品の寸法精度と溶接時の位置決めが仕上がり精度に直結します。岩本鉄工所では、次のような工程で対応しています。

・レーザー切断：トルンプ製ディスクレーザーにより、板材を高精度で切断。最大1500×3000mmまで対応
・曲げ加工：6軸ベンダーで部品形状に応じた曲げ加工を実施し、後工程でのフィット性を確保
・溶接：各部品をゲージで固定しながらTIG溶接・ガスシールド溶接を実施。大掛かりな治具は使用せず、機動力を活かした作業体制
・組立：組み立て後の全体精度を三次元測定機や非接触測定器でチェック

溶接箇所が多いため、歪みや反りが出やすい構造ですが、溶接順序と拘束方法を最適化することで高い寸法精度と組立品質を確保しています。

【製品の用途と精度要件】
このブラケットは、下記のような精度と機能が求められます。

・コンソール内の操作レバー、配線、電子基板などを保持するための構造精度
・穴ピッチや取り付け位置のズレが許されない取付面精度
・振動・衝撃に耐えられる溶接強度と剛性

ゲージを活用することで、柔軟な製作体制と高精度を両立している点が特徴です。

【加工実績と対応力】
岩本鉄工所では、多部品からなる溶接構造品や大型品にも対応できる体制を整えています。

・溶接技術者12名＋溶接ロボット5台による柔軟な製作体制
・±0.5mmの精度管理に対応する非接触測定器・三次元測定器
・短納期対応が可能な社内一貫加工体制（切断・曲げ・溶接・組立）

大量治具に依存しない製作方式により、多品種小ロットや試作にも柔軟に対応できます。

【まとめ】
SS400製の作業機ブラケットは、部品点数75点・26種という複雑構成ながら、ゲージを使用することで高精度な溶接組立を実現しています。溶接構造品としての剛性と精度、加工効率を両立し、建設機械の安定稼働に寄与する部品です。

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株式会社岩本鉄工所は、多品種・多工程に対応できる溶接板金加工メーカーとして、建設機械部品をはじめとした複雑構造品の加工実績を有しています。構成点数の多い溶接部品や小ロット試作にも柔軟に対応可能です。製品設計や加工工法に関するご相談は、下記までお気軽にお問い合わせください。

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