【その精度、本当に必要な公差になっていますか】
大型フレーム構造では、図面に記載された厳しい公差が前提となり、高額な設備加工が必要になるケースがあります。
本製品は、マテハン向け自動搬送装置の取り出しフレームです。1000mm超のサイズに対し、当初は穴ピッチ±0.1mmという高精度要求が設定されていました。この条件では門型マシニングセンタ加工が必要となり、コストが大きく膨らむ状態でした。
精度は重要ですが、使用条件に対して過剰になっていないかを検討することが、コスト最適化の第一歩です。

【製品概要】
・製品名：搬送装置の取り出しフレーム
・素材：SS400（鉄）
・板厚：4.5mm　9mm　12mm　角パイプ
・業界：搬送装置・マテハン
・加工方法：レーザー切断加工・曲げ・ガスシールド溶接
・寸法：1300×1000×800mm

【精度の意図を整理し公差を再設計】
図面通りに加工するのではなく、穴ピッチ±0.1mmの必要性を確認しました。
取付条件や組立公差、実際の使用環境を整理した結果、±0.5mmで機能上問題がないことを共有しました。
公差を見直したことで、門型マシニングセンタ加工が不要となり、レーザー切断と溶接主体の工程へ変更しています。

【大型SS400溶接構造の精度管理】
板厚4.5mm・9mm・12mmおよび角パイプを組み合わせた1300mm級の大型フレームです。
溶接順序や拘束方法を設計し、溶接収縮を見越した加工を行っています。過度な後加工に頼らず、工程内で精度を確保する体制です。

【加工方法の選択がコストを左右】
大型構造品では、加工方法の選択がコスト構造に直結します。
必要以上の精度を維持するために高額設備を使用するのではなく、用途に合った公差設定と加工方法を選定することが重要です。
図面の意図を整理し、最適な工程へ再設計する提案を行っています。

【開発品・新規案件にも対応】
大型建築部材製造工場向けの自動搬送装置フレームなど、開発段階からの検討にも対応しています。
精度設定の妥当性確認、加工方法の見直しを含めた相談が可能です。

【活用例】
・自動搬送装置用大型フレーム
・1000mm超のSS400溶接構造品
・精度見直しによる加工最適化案件
・マテハン向け開発フレーム部品

【選定時に確認すべきポイント】
・指定公差が用途に対して適正か
・大型溶接構造の精度管理体制があるか
・加工方法の再設計提案が可能か
・レーザーから溶接まで一貫対応できるか

加工コストが想定より高い場合、公差設定そのものに改善余地がある可能性があります。

【まとめ】
SS400製マテハン向け自動搬送装置フレームでは、穴ピッチ公差を再検討し、加工方法を最適化することで高額設備加工を回避しました。大型溶接構造品でも、精度とコストのバランスを踏まえた工程設計が可能です。
大型フレームや開発品で公差設定や加工方法に課題がある場合は、図面段階からの相談に対応しています。

【お問い合わせ先】
株式会社岩本鉄工所
〒923-0835　石川県小松市吉竹町タ33番地
TEL：0761-22-1486
FAX：0761-21-7701
URL：https://www.tk-iwa.jp
溶接板金加工.com：https://yousetsubankinkakou.com/