【ピッチ誤差や平行度不良でフォークの動作不良が発生していませんか】
物流搬送装置の取り出しレールフレームでは、ブロック同士のピッチや固定フォークの平行度が、フォークリフトの爪のスライド性能に直結します。わずかなズレでも、動作抵抗の増加や異音、摩耗の早期発生につながります。
板厚16mmの厚板溶接構造では、入熱による歪みの影響が大きく、溶接後に機械加工で合わせ込む工程が前提になりがちです。しかし、後加工に依存する方法では工数増加や精度ばらつきの原因になります。
高精度が求められるフレームでは、工程設計段階から精度を作り込むことが重要です。

【製品概要】
・製品名：物流搬送装置の取り出しレールのフレーム
・素材：鉄（スチール）
・板厚：16mm
・業界：搬送装置・マテハン（マテリアルハンドリング）
・加工方法：レーザー切断・ガスシールド溶接
・寸法：1500×220×250mm

【ピッチ±0.2mm・平行度±0.2mmへの対応】
本製品では、ブロック同士のピッチおよび固定フォークの平行度にそれぞれ±0.2mmの精度要求がありました。
完品溶接を採用し、溶接前に部品単体で精度を確保したうえで組立を行っています。基準面と基準穴を明確にし、溶接工程で精度が崩れないよう管理しています。
溶接後に削って合わせるのではなく、最初から狙った精度に仕上げる工程設計です。

【完品溶接による工数削減と品質安定】
溶接後加工を前提としないため、段取り回数や加工時間を削減できます。工程を短縮しながらも、高い再現性を確保しています。
溶接順序や拘束方法を設計し、歪みを最小限に抑えることで、ピッチと平行度を安定させています。

【16mm厚板溶接の歪み制御】
板厚16mmの溶接では、収縮量が大きくなるため、変形を見越した施工が必要です。ブロック配置や接合部の収縮バランスを考慮し、全体の直線性を維持しています。
厚板構造でも高精度を実現できる体制を整えています。

【一貫対応による精度づくり】
株式会社岩本鉄工所では、レーザー切断から溶接組立まで一貫対応しています。完品溶接を活用することで、高精度要求のある搬送装置フレームにも対応可能です。
精度と生産性を両立した工程設計を行っています。

【活用例】
・物流搬送装置の取り出しレール
・フォーク固定ブロック付きフレーム
・ピッチ精度が重要な溶接構造品
・平行度管理が必要な機構部品

【選定時に確認すべきポイント】
・ピッチ±0.2mmに対応できる工程設計があるか
・平行度管理の方法が明確か
・完品溶接に対応しているか
・厚板溶接での歪み対策が具体的か

搬送装置フレームで動作不良や組立調整が発生している場合は、溶接後加工に頼らない工程設計への見直しが有効です。

【まとめ】
物流搬送装置の取り出しレールフレームでは、完品溶接によりピッチ・平行度±0.2mmの精度要求に対応しています。溶接後加工に依存せず、工程段階で精度を作り込むことで品質と効率を両立しています。
高精度溶接構造品で課題がある場合は、図面段階からの相談に対応しています。

【お問い合わせ先】
株式会社岩本鉄工所
〒923-0835　石川県小松市吉竹町タ33番地
TEL：0761-22-1486
FAX：0761-21-7701
URL：https://www.tk-iwa.jp
溶接板金加工.com：https://yousetsubankinkakou.com/