産業機械向けの板金部品では、曲げ深さが大きく、なおかつ寸法精度と外観品質の両立が求められるケースが少なくありません。特にSS400のような一般構造用鋼材を用いた深曲げ加工では、金型選定や曲げ工程の組み立て方によって、加工可否や仕上がり品質が大きく左右されます。本記事では、グースネック金型を用いたSS400の深曲げ加工事例をもとに、トルンプ製プレスブレーキによる2段曲げの特長を紹介します。

【グースネック金型を用いた深曲げ加工の特長】
曲げ深さがある形状では、通常の金型ではワークと金型が干渉し、所定の角度まで曲げられない場合があります。グースネック金型は、金型形状に逃げを持たせることで、深い立ち上がり形状の曲げ加工を可能にします。

・曲げ深さのある形状に対応
・ワーク干渉を回避し安定した曲げが可能
・外観品質を損なわず加工できる

SS400のような板厚6mmクラスの材料でも、グースネック金型を使用することで、無理のない曲げ加工が行えます。

【トルンプ製プレスブレーキによる2段曲げ】
本製品の加工には、トルンプ製のプレスブレーキを使用しています。油圧式の金型クランプ、6軸バックストップ、角度センサーを備えた設備で、試し曲げを最小限に抑えた段取りが可能です。

曲げ深さが大きいため、一度の曲げでは形状が成立せず、2段曲げで加工しています。曲げ順序と角度管理を最適化することで、狙い通りの形状と寸法精度を確保しています。

【加工事例：SS400製 深曲げ支持ブラケット】
今回紹介する製品は、産業機械で使用される支持ブラケットです。一般的な製缶加工では対応が難しい深曲げ形状でしたが、グースネック金型と2段曲げを組み合わせることで加工を行いました。

・製品名：深曲げ支持ブラケット
・素材：SS400
・板厚：6mm
・業界：産業機械
・加工方法：レーザー切断加工、曲げ加工
・寸法：250×250×120mm

レーザー切断後に曲げ加工を行い、深さのある立ち上がり部を精度良く仕上げています。

【深曲げ加工で重視したポイント】
深曲げ加工では、角度のばらつきや曲げRの不安定さが問題になりやすくなります。本製品では、以下の点を考慮して加工しています。

・曲げ順序を考慮した2段曲げ
・角度センサーによる角度管理
・金型選定による干渉防止

これにより、強度と外観の両立を図っています。

【まとめ】
グースネック金型を用いたSS400の深曲げ加工は、設備性能と加工ノウハウの両方が求められる技術です。トルンプ製プレスブレーキによる2段曲げを活用することで、曲げ深さのあるブラケット形状にも対応できます。深曲げ形状の板金部品で加工方法に課題がある場合、有効な選択肢の一つとなります。

【お問い合わせ先】
株式会社岩本鉄工所
石川県小松市吉竹町タ33番地
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FAX：0761-21-7701
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溶接板金加工.com：https://yousetsubankinkakou.com/