食品工場向けの搬送装置やマテハン設備では、大型構造でありながら高い精度と安全性が求められます。特にエレベータープラットフォームのような床面部品では、強度だけでなく、平面度や寸法精度が使用感や設備全体の信頼性に直結します。本製品では、鉄とステンレスを組み合わせた異材溶接により、大型サイズでも高精度な仕上がりを実現しています。

【製品概要】
・製品名：食品工場向けエレベータープラットフォーム
・素材：SS400、ステンレス縞板
・板厚：3mm、3.2mm、4.5mm
・業界：搬送装置、マテハン（マテリアルハンドリング）
・加工方法：レーザー切断、曲げ、ガスシールド溶接、板金溶接、塗装、表面処理加工
・寸法：2100×1800×110mm

本製品は、食品工場内で使用されるエレベータープラットフォームです。人や搬送物が乗る床面部品として、十分な剛性と精度が求められる大型製缶品となっています。

【製品構造と特長】
本プラットフォームは、縞鋼板2枚を合わせて使用する構造です。床面となる合わせ面の隙間は0.5mmに抑えられており、段差やガタつきが出ないよう設計されています。

・床面：3mmのステンレス縞板
・フレーム部：SS400材を使用
・合わせ面の隙間：0.5mm

食品工場での使用を想定し、耐久性と清掃性の両立を考慮した構成となっています。

【加工方法と工程の流れ】
本製品では、以下のような工程で製作を行っています。

・レーザー切断
SS400材および縞板をレーザー切断し、外形形状と組立精度の基準を確保しています。

・曲げ加工
3.2mmのSS400材を曲げ加工し、プラットフォームを支えるフレーム形状を形成します。

・異材溶接、板金溶接
曲げ加工後のSS400フレームに、3mmのステンレス縞板を溶接しています。鉄とステンレスの異材溶接となるため、溶接条件や順序を慎重に管理しています。

・塗装、表面処理加工
使用環境に合わせ、塗装および表面処理を施しています。

【異材溶接における加工上のポイント】
本製品は、鉄とステンレスを組み合わせた異材溶接品であり、以下の点が加工上のポイントとなりました。

・材質差による溶接歪みの発生
・大型サイズによる全体歪みの管理
・合わせ面精度と平面度の両立
・床面としての安全性確保

これらを踏まえ、溶接順序や固定方法を工夫しながら加工を行っています。

【大型サイズでも高精度を確保】
完成品は2100×1800mmと大型サイズですが、対角長さの差は2mm以内に抑えています。大型製缶品では歪みが出やすい条件ですが、工程全体で歪みを管理することで、高い寸法精度を実現しています。

・大型サイズでも安定した平面度
・合わせ面の隙間を最小限に管理
・組立後の修正作業を抑制

これにより、設置後の調整負担を軽減しています。

【食品工場向けプラットフォームに求められる品質】
食品工場向け設備では、安全性と耐久性に加え、使用環境への配慮も重要です。床面部品では、わずかな段差や歪みが作業性や安全性に影響するため、製缶精度そのものが品質評価につながります。
異材溶接であっても、設計意図を正確に再現する加工対応が求められます。

【まとめ】
食品工場向けエレベータープラットフォームでは、鉄とステンレスを組み合わせた異材溶接と、大型製缶品に対応する歪み管理が重要なポイントとなります。縞鋼板を用いた構造でも、合わせ面精度や対角精度を確保することで、安全性と実用性を両立した製品に仕上げることが可能です。
大型かつ高精度が求められる搬送装置・マテハン向け製缶板金加工の一例として参考になる事例です。


【お問い合わせ先】
株式会社岩本鉄工所
石川県小松市吉竹町タ33番地
TEL：0761-22-1486
FAX：0761-21-7701
URL：https://www.tk-iwa.jp/
溶接板金加工.com：https://yousetsubankinkakou.com/