産業機械に搭載されるエアコンのコンプレッサー取付ブラケットは、重量部品を支えるための強度と、取付精度の両立が求められる重要部品です。本記事では、完品溶接によって加工精度を維持しつつ、工程短縮によるコストダウンを実現した鉄製ブラケットの製作事例を紹介します。

【製品概要】
・製品名：エアコンのコンプレッサーを取り付けるブラケット
・素材：鉄（スチール）
・板厚：12mm
・業界：産業機械
・加工方法：レーザー切断・曲げ・ガスシールド溶接・塗装・表面処理加工
・寸法：300×150×200mm

この製品は、産業機械に搭載されるエアコン用のコンプレッサーを固定するためのブラケットです。板厚12mmのスチールを使用し、レーザー切断・曲げ・溶接・塗装まで一貫して加工しています。コンプレッサーの取付部であるため、穴ピッチ精度と平面度に厳しい要求があります。

【完品溶接による精度確保】
従来の方法では、溶接後に機械加工を行って平面度や位置精度を出していました。しかし、溶接による熱変形が避けられず、後工程での再加工が必要になるため、工数が増える課題がありました。

完品溶接では、各部品を溶接前に機械加工で精度出しし、ある程度のユニット構造にしてから溶接します。これにより、溶接後の変形を最小限に抑えながら、製品全体の精度を維持できます。

・部品ごとに精度出しを実施
・溶接前の加工で熱影響を最小限化
・再加工を不要にしてコストを削減

結果として、穴ピッチのズレや面の歪みを抑え、安定した寸法精度を確保できました。

【加工工程の工夫】
レーザー切断で各パーツを高精度に切り出した後、曲げ加工を行い、組立時の位置精度が出やすい形状としています。溶接にはガスシールド溶接を採用し、スパッタや歪みを抑制しています。

さらに、塗装・表面処理では防錆性と外観品質を両立させています。高温多湿な環境下でも長期間使用できるよう、塗膜密着性にも配慮した仕上げを行っています。

・レーザー切断で高精度パーツを製作
・ガスシールド溶接で歪みを抑制
・焼付塗装による耐久性強化

これにより、量産時にも安定した品質を維持することができます。

【完品溶接のメリット】
完品溶接の最大の利点は、機械加工と溶接工程を効率化しながら、高精度な構造を維持できる点にあります。特にブラケットやフレームなど、複雑な構造を持つ溶接製品において効果を発揮します。

・加工時間の短縮によるコストダウン
・複雑形状でも安定した寸法精度
・再加工工程を省略できる

また、部品点数の多い構造品でも、事前に機械加工を行うことで、溶接後の歪みを最小限に抑えることができます。

【産業機械分野での活用】
今回紹介したコンプレッサーブラケットのほかにも、完品溶接は以下のような産業機械部品に広く活用されています。

・モーター・ポンプの取付ブラケット
・コンプレッサー・油圧機器の支持フレーム
・制御ボックス・装置ベースフレーム

こうした構造物は精度と強度が求められるため、完品溶接の採用によって製品精度と生産効率の両立が可能です。

【まとめ】
完品溶接は、溶接前に精度出しを行うことで、歪みを抑えて高精度な仕上がりを実現する技術です。従来の工程に比べて再加工が不要なため、加工コストを削減しつつ、安定した品質を維持できます。

今回の事例では、エアコンのコンプレッサーブラケットにこの技術を適用し、平面度・ピッチ精度ともに高い精度を実現しました。鉄製構造部品で精度・強度・コストを両立したい方は、完品溶接を検討する価値があります。

【お問い合わせ先】
株式会社岩本鉄工所
石川県小松市吉竹町タ33番地
TEL：0761-22-1486
FAX：0761-21-7701
URL：https://www.tk-iwa.jp/
溶接板金加工.com：https://yousetsubankinkakou.com/