工場内エレベーターに使用されるプラットフォームは、人や物を安全に支えるため、高い剛性と寸法精度が求められる重要構造部品です。今回は、2000mmを超える大型サイズの鉄製プラットフォームを高精度に仕上げた加工事例を紹介します。レーザー切断から曲げ、ガスシールド溶接、塗装・表面処理まで一貫して行い、精密な組立と仕上げを実現しました。

【製品概要】
・製品名：工場内エレベーターのプラットフォーム
・素材：鉄（スチール）
・板厚：3.2mm、4.5mm（縞鋼板）
・業界：エレベーター・搬送設備
・加工方法：レーザー切断・曲げ・ガスシールド溶接・塗装・表面処理
・寸法：2500×2500×160mm

本製品は、工場内で使用されるエレベーターの床面を構成するプラットフォームです。重量物を載せても変形しない強度が求められるほか、安全性の観点からも高精度な組立が必須となります。

【大型構造品に求められる高精度加工】
今回の製品は2500mm×2500mmを超える大型サイズでありながら、各接合面の隙間を0.5mm以内、組立後の対角長さを2mm以内に収めるという厳しい精度要求がありました。

大型フレームの場合、溶接熱による歪みや膨張が問題となります。そこで、以下のような加工技術を組み合わせて精度を確保しました。

・高精度レーザー切断による基準寸法の確保
・曲げ加工時の角度補正と応力分散
・溶接治具を用いた位置決めと歪み制御
・仮付け段階での対角長さ測定と補正

これにより、長さ2000mmを超える大型構造品でありながら、平面度・直角度ともに高精度を実現しています。

【チャンネル構造と縞鋼板の組み合わせ】
プラットフォームは3.2mm厚のスチール板を曲げてチャンネル構造体を製作し、その上に4.5mm厚の縞鋼板を溶接して組み上げています。この構造により、軽量化と強度の両立を実現しました。

チャンネル構造は、部材のねじれを抑えながら全体のたわみを軽減する設計であり、溶接後も高い剛性を維持します。縞鋼板を上面に採用することで、滑り止め効果を持たせ、安全性を高めています。

・チャンネル構造で高い剛性を確保
・縞鋼板による滑り防止と耐摩耗性の向上
・構造全体の軽量化と強度バランスを最適化

【歪みを抑える溶接技術】
溶接工程では、ガスシールド溶接を採用しています。ガスシールド溶接は、アークの安定性が高く、溶け込みが均一になるため、厚板溶接でも歪みを最小限に抑えることができます。

さらに、溶接順序を工夫することで、熱の集中による変形を防止。各部材の接合前後に仮組立を行い、寸法精度を確認しながら本溶接を進めています。

・溶接順序の最適化による熱歪みの低減
・溶接前の仮組立で寸法精度を確認
・溶接後の平面度補正と仕上げ処理

これらの工程管理によって、溶接後のねじれや反りを最小限に抑え、高い組立精度を実現しました。

【塗装・表面処理による耐久性向上】
エレベーター内部では、油や粉塵、水分などが付着する環境で使用されるため、表面処理による防錆対策が重要です。ガスシールド溶接後、脱脂・塗装・表面処理を行い、長期耐久性を確保しています。

・塗装前に全面研磨でスパッタ除去
・密着性を高める下地処理を実施
・防錆性能を向上させる焼付塗装を採用

これにより、機能面だけでなく外観品質も高め、安全性と耐久性の両立を実現しました。

【まとめ】
今回紹介した工場内エレベーターのプラットフォームは、2000mmを超える大型サイズでありながら、高精度な組立・溶接を実現した事例です。レーザー切断・曲げ・溶接・塗装までの一貫加工により、強度・精度・外観品質のすべてを高いレベルで両立しています。大型構造品やフレーム製作での精度確保や歪み対策でお困りの際には、ぜひご相談ください。

【お問い合わせ先】
株式会社岩本鉄工所
石川県小松市吉竹町タ33番地
TEL：0761-22-1486
FAX：0761-21-7701
URL：https://www.tk-iwa.jp/
溶接板金加工.com：https://yousetsubankinkakou.com/