特殊車両の照明サポートブラケットは、部品点数が多く、複数の溶接箇所を持つ構造部品です。強度と外観品質の両立が求められるため、精密な位置決めと溶接順序の最適化が不可欠です。ここでは、溶接治具を設計・製作し、安定した寸法精度と生産効率を実現した加工事例を紹介します。

【製品概要】
・製品名：照明サポートブラケット
・素材：鉄（スチール）
・板厚：6.0mm、9.0mm、12.0mm
・業界：特殊車両
・加工方法：曲げ・溶接
・寸法：1000×600×300mm

この照明サポートブラケットは、特殊車両の外装部に取り付けられ、照明機器を支えるための重要な構造部品です。振動や衝撃を受けやすい箇所に設置されるため、剛性・精度・溶接品質のいずれも高い水準が求められます。

【溶接治具による高精度な組立】
本製品は複数の部品で構成されており、溶接箇所も多いため、通常の手作業では歪みやズレが発生しやすい構造です。そのため、専用の溶接治具を設計・製作し、組立精度を安定させています。

治具設計では、製品の形状や溶接箇所の配置を考慮し、クランプ位置や固定方法を最適化。左右で形状が異なるため、それぞれに対応した治具を用意しています。これにより、製品ごとの位置ズレを防ぎ、再現性の高い溶接加工が可能となりました。

・製品ごとの専用治具を設計・製作
・クランプ位置を最適化して歪みを抑制
・左右非対称構造に対応した治具構成

【歪みを抑える溶接順序と工程管理】
溶接箇所が多い場合、加熱と冷却の繰り返しで部材が変形しやすくなります。本製品では、溶接順序を工夫することで歪みを最小限に抑えました。

具体的には、まず基準面となる部材を先に固定し、その後、歪みが影響しやすい側面を段階的に溶接。溶接後は応力を逃がすための仮止め工程を設けています。さらに、各工程で中間検査を行い、治具上で寸法確認を実施。歪みの進行を防ぐとともに、高い寸法精度を維持しています。

・基準面から順に溶接して応力を分散
・仮止めと本溶接の間で変形量を制御
・中間検査で溶接後の寸法を確認

【曲げ加工と組立精度の両立】
本製品は板厚6.0mm、9.0mm、12.0mmの異なる部材を組み合わせており、それぞれに曲げ加工を施した後に溶接で一体化しています。曲げ加工では、板厚ごとのスプリングバック（戻り）を補正することで、溶接時の組立誤差を防いでいます。

また、部品同士の勘合精度を高めるために、曲げ角度の管理と切断精度の両方を重要視。曲げ加工と溶接を一貫して行うことで、製品全体の位置精度を確保しています。

・板厚に応じた曲げ補正を実施
・曲げと溶接の一貫工程で精度を維持
・勘合精度を高め、組立時の手直しを削減

【品質と効率を両立する製造体制】
専用治具を用いた溶接工程により、製品ごとの品質のばらつきを抑制しています。さらに、冶具を用いることで作業効率も向上。作業者の技量に依存せず、安定した生産が可能です。

また、量産時には同治具を複数使用し、同時進行で溶接を行うことでリードタイムを短縮しています。治具の再利用性を考慮した設計により、別ロットの生産にも柔軟に対応できる点も大きな特長です。

【まとめ】
今回紹介した照明サポートブラケットは、溶接箇所が多く、精度と強度の両立が求められる構造品です。溶接治具を設計・製作することで、歪みを抑えた高精度な組立を実現しました。曲げ加工から溶接までを一貫管理し、複雑形状でも安定した品質を確保しています。特殊車両部品や建設機械向けの構造部品など、複雑な溶接構造品でお困りの際はぜひご相談ください。

【お問い合わせ先】
株式会社岩本鉄工所
石川県小松市吉竹町タ33番地
TEL：0761-22-1486
FAX：0761-21-7701
URL：https://www.tk-iwa.jp/
溶接板金加工.com：https://yousetsubankinkakou.com/