建設機械のキャビン部には、視界性と強度を両立させた支柱構造が求められます。今回ご紹介するのは、SUS303・SUS304製のステンレス板を使用し、コの字曲げとZ曲げを組み合わせた複合曲げ加工を行ったキャビン支柱用プレートの製作事例です。板厚6mm・長さ1100mmという条件のもと、精密な角度制御と歪み対策を実施しました。

【製品概要】
・製品名：プレート（キャビン支柱部品）
・素材：SUS303・SUS304（ステンレス）
・板厚：6mm
・業界：建設機械
・加工方法：曲げ加工（複合曲げ）
・寸法：1100mm

本製品は、建設機械キャビンの支柱部に使用されるステンレス製プレートです。耐食性・剛性・外観品質を確保するため、SUS303とSUS304を用途に応じて使い分けています。加工形状はコの字曲げとZ曲げを組み合わせた複合曲げ構造で、曲げ間隔が短く、長尺のため加工難易度が高い部品です。

【加工の課題】
板厚6mmのステンレス材を曲げる際には、以下の課題がありました。
・硬度と反発によるスプリングバックの影響が大きい
・複数の曲げ部位が近接しており、応力の影響が隣接箇所に伝わる
・1100mmの長尺品のため、全体の平行度・角度精度の維持が難しい

【加工方法と対応策】
弊社では、角度センサー付きのベンダーを使用して、リアルタイムで曲げ角度をモニタリングしながら加工を行っています。これにより、スプリングバックを予測し、1回の曲げで設計角度に正確に仕上げることが可能です。

また、複合曲げでは、曲げ順序を最適化して材料干渉を防止しました。Z曲げとコの字曲げを組み合わせる際、各曲げごとに補正を加え、全体の形状精度を安定させています。治具で平面度を維持しながら加工することで、最終製品の精度を確保しました。

【長尺ステンレスの変形対策】
1100mmの長尺プレートでは、自重による撓みや変形が課題になります。弊社では以下の対応を実施しています。
・ベンダーでの支持位置を最適化し、撓みを防止
・加工後に全長直線度・角度を測定し、歪み取りを実施
・平行度を±0.5mm以内に維持するための治具設計

【使用設備と技術的強み】
岩本鉄工所では、以下のような設備と技術で高精度な曲げ加工を実現しています。
・角度センサー付きプレスブレーキによる精密曲げ
・トルンプ製レーザー加工機による高精度ブランク加工
・材料特性（延性・加工硬化）を考慮した金型選定
・SUS材・アルミ・SS材など異素材にも対応できる加工ノウハウ

また、曲げ加工データを社内で蓄積し、スプリングバック補正値を素材別に管理しています。これにより、同一形状の再現性を高め、量産・小ロットどちらの生産にも対応可能です。

【VE・VA提案によるコストダウン】
当初は2部品構成の溶接組立案でしたが、弊社からのVE提案により一体曲げ構造に変更しました。これにより以下の効果が得られました。
・溶接工数の削減による製造コスト約15％削減
・外観品質の向上（溶接跡の除去が不要）
・強度・剛性の向上による耐久性改善

【まとめ】
本事例では、SUS303・SUS304を用いた複合曲げ加工によって、1100mmの長尺プレートを高精度に仕上げました。ステンレス材特有のスプリングバックや応力変形を制御し、精密な形状精度を実現しています。

岩本鉄工所では、溶接板金・製缶板金・曲げ加工までの一貫対応が可能です。長尺品や複雑形状の加工にも対応し、VE・VA提案を通じてコストと品質の両立をサポートしています。

建設機械・産業機械などでステンレス材の曲げ加工や複合構造部品の製作にお困りの際は、ぜひ弊社にご相談ください。

【お問い合わせ先】
株式会社岩本鉄工所
石川県小松市吉竹町タ33番地
TEL：0761-22-1486
FAX：0761-21-7701
URL：https://www.tk-iwa.jp/
溶接板金加工.com：https://yousetsubankinkakou.com/