産業機械に使用されるカバー部品は、安全性や外観品質だけでなく、装置全体の信頼性を左右する重要な構造要素です。特にプレスブレーキの前面に取り付ける長尺カバー部品は、平行度や剛性、塗装仕上げの品質までを高いレベルで管理する必要があります。本記事では、SS400製・板厚3.2mm・全長2,500mmのプレスブレーキ前面カバーの製作事例をもとに、長尺製品の加工で求められる精度管理と、弊社の製缶板金加工技術についてご紹介します。

【製品概要】
製品名：プレスブレーキ前面のカバー部品
素材：SS400（スチール）
板厚：3.2mm
業界：産業機械
加工方法：曲げ、溶接、塗装
寸法：2,500×400mm

本製品は、プレスブレーキの前面保護カバーとして使用されるもので、操作部を覆いながら安全性を確保するための部品です。長尺であることに加え、平行度や面精度の要求が厳しく、後工程である塗装品質にも影響するため、寸法管理と溶接工程の両面で精度確保が求められました。

【加工上の課題】
板厚3.2mm程度のスチールであっても、全長2,500mmクラスになると自重によるたわみや溶接熱による歪みが発生しやすくなります。特に以下の点が課題となりました。
・曲げ加工時の応力差による反り
・溶接熱による収縮変形
・塗装後に目立つ面のうねりや段差

これらの課題に対応するため、弊社では製造前の段階から熱変形を想定した工程設計を行い、加工順序と溶接位置を最適化しました。

【歪みを抑えるための加工設計】
設計段階での対策として、曲げ方向や板取りを検討し、曲げ加工で発生する応力が集中しないように配置を工夫しています。溶接箇所についても、熱の影響が偏らないよう左右対称の溶接順序を採用しています。このような事前設計により、最終的な平行度や寸法精度を安定的に確保することができました。

加工中は仮組みの段階で試し当てを行い、微小な歪みを確認しています。発生した歪みは次工程で補正を行い、加工工程全体を通して精度管理を徹底しています。このように工程ごとに実測と評価を繰り返すことで、単品や小ロットの製品でも安定した品質を維持しています。

【溶接精度の確保と仕上げ処理】
溶接工程では、溶接熱を最小限に抑えるために小刻みなビードを交互に入れ、反対側から熱を加えてねじれを打ち消す方法を採用しています。これにより、全長方向での平行度0.3mm以内を実現した実績があります。さらに、溶接ビードは後工程の塗装に大きく影響するため、溶接後には面研磨とバフ仕上げを行い、塗膜の密着性を高めています。

【塗装までの一貫対応】
弊社では、レーザー切断から曲げ、溶接、塗装までを社内で一貫対応しています。塗装仕上げを考慮した前工程管理を行うことで、塗膜の厚さや密着不良などの問題を未然に防止しています。塗装前にはバリ取りやエッジ処理を徹底し、塗膜の均一性を確保しています。これにより、塗り直しや色ムラが発生しない高品質な外観を維持しています。

【VE・VA提案によるコスト改善】
本製品では、溶接工程や塗装工程の最適化を通じて、製造コストの低減も図りました。具体的には、溶接箇所の見直しと塗装プロセスの統一化により、工程短縮とコスト削減を実現しています。このようなVE・VA提案は、設計段階から製造工程までを一貫して対応できる弊社の体制によって可能となっています。

【精度確保のためのポイント】
長尺板金製品における精度確保のため、以下の技術を重点的に管理しています。
・曲げ加工時のスプリングバック補正
・対称溶接による熱歪み低減
・簡易治具とレーザー罫書きによる位置決め
・塗装を前提とした表面仕上げ

これらを組み合わせることで、設計精度と実加工精度の差を最小限に抑えています。

【まとめ】
プレスブレーキの前面カバーのような長尺製品では、寸法精度、外観品質、塗装仕上げの三要素を高い水準で両立することが求められます。岩本鉄工所では、曲げや溶接、塗装までを一貫して対応し、各工程間でのフィードバック体制を確立しています。これにより、単品や小ロットであっても高精度かつ安定した品質を提供しています。長尺製品や外観品質が求められる板金部品の加工でお困りの際は、ぜひ弊社までご相談ください。

【お問い合わせ先】
株式会社岩本鉄工所
石川県小松市吉竹町タ33番地
TEL：0761-22-1486
FAX：0761-21-7701
URL：https://www.tk-iwa.jp/
溶接板金加工.com：https://yousetsubankinkakou.com/