【旋削加工とフライス加工の比較：それぞれの特徴とメリット】

製造業において、旋削加工とフライス加工は広く使用される加工方法です。
それぞれの加工方法には特有のメリットがあり、用途に応じて適切な技術を選ぶことが重要です。
本記事では、旋削加工とフライス加工の違いや、それぞれのメリットについて詳しく解説します。

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▼△ 旋削加工とは？

旋削加工は、材料を回転させながら固定された工具で削る加工方法です。
主に旋盤を使用し、外径加工、内径加工、端面加工、ねじ切り加工など、多岐にわたる工程が可能です。
この技術は高精度な加工が求められる部品の製造に適しており、自動車部品や航空機部品など、厳しい寸法管理が必要な製品に多く用いられます。

▼△ フライス加工とは？

フライス加工は、固定された材料に回転する工具（フライス）を当てて切削を行う方法です。
主にフライス盤を使用し、平面加工、溝加工、穴あけ加工、立体加工などが可能です。
フライス加工は、3軸や5軸のフライス盤を使用することで複雑な3D形状の加工が可能で、特に表面仕上げが求められる部品に適しています。

▼△ 旋削加工のメリット

旋削加工には以下のようなメリットがあります。

【高精度】
外径や内径の加工が非常に精密に行えます。

【複雑な形状】
ねじ切りや段削りなど、複雑な形状の加工が可能です。

【大量生産】
自動化技術により、24時間連続稼働が可能で効率的な大量生産が可能です。


▼△ フライス加工のメリット

フライス加工には以下のようなメリットがあります。

【多軸加工】
3軸や5軸のフライス盤を使用することで、複雑な3D形状の加工が可能です。

【柔軟性】
材料の固定方法や工具の選択により、多様な加工が可能です。

【表面仕上げ】
フライス加工は、回転する工具を使用して材料を削るため、非常に滑らかで高品質な表面仕上げが可能です。



▼△ 結論

旋削加工とフライス加工は、それぞれ特有のメリットを持ち、用途に応じて使い分けることが重要です。
高精度な外径や内径の加工が必要な場合は旋削加工が適しており、複雑な3D形状の加工や高品質な表面仕上げが求められる場合はフライス加工が有効です。
弊社では特に旋削加工に強みを持ち、お客様の多様なニーズに応えるために最適な加工方法を提供しています。

【澤川鍛造工業で出来る事】

澤川鍛造工業では、旋削・切削加工および研削加工のプロフェッショナルとして、高精度な加工品の製造をさせていただいております。
また、材料や鍛造、表面処理など、様々な技術をもった優秀なパートナー企業とのネットワークも、弊社の強みの一つでございます。
私たちのネットワークを活かし、お客様の課題をワンストップで解決させていただきますので、どうぞお気軽にお問い合わせくださいませ。
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