ステンレスは耐食性と意匠性を兼ね備えた素材として、建築、食品、機械、装飾など多様な分野で活用されています。ステンレス加工においては、仕上げ方法が製品の機能性や美観を大きく左右します。最新のレーザー切断と豊富な仕上げバリエーションにより、幅広いニーズに応える高品質なステンレス加工を実現しています。

【ステンレスの対応仕上げ】
ステンレス加工では多様な仕上げ方法が可能です。
・NO1（酸洗材）：表面光沢を必要としない一般的な用途
・2B仕上げ：建材や一般用材に幅広く使用
・研磨仕上げ（#400など）：厨房器具や建材に適用
・ヘアライン仕上げ：外装や内装に使用される意匠性の高い仕上げ
・BA仕上げ：光沢の優れた仕上げで高級感を演出
・鏡面仕上げ：装飾品や自動車部品、家電製品に利用
・バイブレーション仕上げ：不規則な模様を施し独特の質感を実現

これらにより、機能性とデザイン性の両立が可能です。

【レーザー切断技術の強み】
高出力ファイバーレーザーにより、ステンレスは最大25mmまで切断可能です。最小穴径も厚みに応じて柔軟に対応でき、寸法誤差は±0.1mm以下に抑えられます。さらに、研磨品や2B材は保護フィルムを貼ったまま切断可能で、表面を傷つけることなく高品質に仕上げられます。

【短納期対応と柔軟性】
在庫材としてNO1、2B、#400、HLなどを常備し、その他の材料も迅速に取り寄せ可能です。これにより短納期での対応が可能であり、1個からの小ロットや試作品にも柔軟に対応します。遠方のお客様にも全国発送体制を整えています。

【用途事例】
・厨房設備や食品機械部品
・建築金物や外装材
・自動車や鉄道の構造部品
・看板や装飾金物
・家電製品や意匠性の高い製品部材

【品質管理とコスト最適化】
ステンレスのレーザー加工は全てクリーンカット（窒素切断）で行い、バリを極力抑えた仕上がりを実現しています。後工程の溶接や組み立てにおいても精度が維持されるため、全体の製造コスト削減につながります。

【まとめ】
鏡面仕上げからヘアライン仕上げまで、多彩な表面処理とレーザー切断技術を組み合わせることで、ステンレス加工の可能性を最大限に引き出しています。高精度・短納期・高品質を実現するステンレス加工は、建築から食品、機械分野まで幅広い業界に貢献します。

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