金属加工において曲げ加工は欠かせない工程です。レーザー切断と組み合わせることで、単純な折り曲げから複雑な多工程曲げまで幅広く対応できます。R曲げや箱曲げ、ロール曲げといった多彩な技術により、設計通りの形状を精密に再現することが可能です。

【曲げ加工の基本技術】
曲げ加工の代表的な方法としてL曲げ、U曲げ、Z曲げがあります。これらはシンプルながら、建築部材や機械部品など幅広い分野で使用されています。特にレーザー切断で事前に穴あけや切り欠きを行うことで、精度の高い仕上がりが得られます。

【R曲げ・ホッパー曲げ・バンド曲げ】
板を曲線的に仕上げるR曲げは、丸みのある形状が求められる部品に最適です。さらに円錐形に仕上げるホッパー曲げや、パイプを挟むために利用されるバンド曲げにも対応可能です。レーザー切断との併用により、展開図通りの正確な形状を実現します。

【箱曲げ・C型箱曲げ】
面の四辺を曲げて箱状に仕上げる箱曲げや、複数回の曲げで強度を高めるC型箱曲げにも対応しています。機械カバーやパネル、扉などの製作に適しており、特注サイズや穴加工を組み合わせることで多様な用途に応用できます。

【多工程曲げと不定形曲げ】
8回以上の多工程曲げや、楕円・多角形といった不定形曲げにも対応可能です。複雑な形状ほど強度が増し、特殊な部品や構造物に利用されています。熟練技術と豊富な金型を駆使することで、「何でもまげよう」という柔軟な対応を実現しています。

【ロール曲げ・ホッパー・角丸加工】
金属板を360度巻き込み筒状にするロール曲げは、タンクや配管部品の製作に不可欠です。また、異径管を接続するホッパー加工や四角と丸を接続する角丸加工なども可能で、複雑な接合部品をスムーズに製作できます。

【プレーナー曲げと精度】
V溝を入れて曲げるプレーナー曲げは、外側にシャープな角を出す加工に適しています。レーザー切断での下準備と組み合わせることで、寸法誤差±0.1mm以下という高精度を実現しています。

【対応材と用途】
鉄やステンレス、アルミなどの主要金属はもちろん、パイプやアングル、チャンネル、フラットバーといった型鋼にも対応可能です。建築補強材や機械フレーム、看板骨組、装飾部材など、多様な分野で活用されています。

【まとめ】
曲げ加工は金属製品の強度や機能性を左右する重要な工程です。R曲げや箱曲げ、ロール曲げをはじめとした多彩な加工技術により、幅広いニーズに柔軟に対応できます。精度の高い仕上がりと短納期対応で、設計者の意図を忠実に形にすることが可能です。

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