◇概要
SUM23製の精密加工部品を製作するにあたり、特に課題となったのが軸と内部穴径の精度管理でした。素材はSUM23、サイズはφ24×60mm。このサイズで要求される厳格な公差を維持するためには、工具の選定や加工条件の最適化が不可欠でした。わずかなズレが部品全体の品質に影響を与えるため、加工プロセスの見直しと微調整を何度も実施し、安定した品質を実現しました。

◇SUM23製部品とは？
SUM23は硫黄とリンを含む快削鋼であり、切削性が優れているため、精密部品の大量生産に適しています。機械加工において安定した寸法精度を確保しやすく、自動車部品や産業機器の構成部品として多く採用されています。本案件では、シャフト部の外径および内部穴の仕上げ精度が重要視され、公差管理の精度を極限まで高める必要がありました。

◇特徴
素材：SUM23 (JIS規格1215)
寸法：φ24×60mm
軸径および内部穴の高精度公差管理（ミクロン単位）
工具の摩耗を最小限に抑える寿命管理システムの導入
加工工程の最適化による生産効率の向上

◇使用例
精密機器の駆動部品
自動車エンジン・トランスミッション部品
産業用ロボットのアクチュエータ部品
精密計測機器の構成部品

◇加工方法
本部品の製作には高精度NC旋盤を使用しました。外径加工と内径加工はそれぞれ独立した工程で行い、振動や熱変形を抑えるため、クーラントの適切な供給と加工順序の最適化を徹底しました。

工具選定にも慎重を期し、超硬工具を採用しつつ、摩耗状態をリ随時監視することで安定した加工精度を維持しました。特に穴加工では、ドリルおよびリーマーの切削条件を厳密に管理し、加工バリを最小限に抑える対策を講じました。また、ワークの固定方法にも工夫を施し、剛性を高めることで微細な誤差を抑制しました。

◇まとめ
本案件を通じて、SUM23の特性を活かしながら高精度な軸加工と穴加工を実現するための重要な知見を得ることができました。厳しい公差管理が求められる加工にも対応できる技術と体制を整えており、今後も精密加工技術の向上に取り組んでいきます。精密部品の製作でお困りの際は、ぜひご相談ください。

◆企業情報
株式会社飛沢製作所

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