株式会社クラフテックオカモトでは、セキュリティーボックスの設計・開発において、ただ強度や外観を追求するだけでなく、製造現場に即した構造の工夫によって、コスト削減と品質安定性の両立を実現しています。本記事では、実際に採用された投入口スロープの固定方法を通じて、弊社のものづくりの姿勢と柔軟な技術対応についてご紹介します。

【バーリング加工を廃止しコスト削減と再現性を向上】
セキュリティーボックスの投入口スロープ固定において、従来採用されていたバーリング加工を廃止し、扉本体に丸穴加工を施す設計へと見直しました。これにより、複雑な成形工程を省略しながらも必要な強度を確保。スプリングワッシャとナットによる締結方式に接着ボンドを併用することで、作業性と再現性に優れた取り付けが可能になりました。機能性と生産性のバランスを両立した仕様です。

【1個から試作可能な小ロット・多品種対応力】
弊社では、1個からの試作・設計支援はもちろん、多品種少量生産にも積極的に対応しております。精密板金やスポット溶接、YAGレーザー加工など多彩な設備と工法により、セキュリティ機器や筐体のような少量ロットであっても、設計段階から製品化までをスムーズにサポート。量産前のプロトタイプ評価にも最適な体制です。

【プロダクトデザインとの連携で機能美を提案】
製品の外観や操作性が重視されるセキュリティーボックスでは、工業デザインの観点も不可欠です。弊社ではデザインパートナーとの連携体制により、筐体設計と同時にデザイン性も提案可能です。設計変更にも柔軟に対応できる「金型レス生産」により、試作段階でのブラッシュアップもスピーディーに対応し、完成度の高い製品づくりを後押しします。

【まとめ】
スロープ構造の見直しを通じて、コストを抑えつつ安定した製造が可能なセキュリティーボックスの開発事例をご紹介しました。クラフテックオカモトでは、設計・試作から製造・デザインまで一貫対応する体制を活かし、お客様の製品開発に確かな価値を提供いたします。まずは一件から、ぜひお気軽にご相談ください。

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