【板金とプレス工程統合で実現する生産革新の実例】
株式会社クラフテックオカモトは、板金加工とプレス金型の特性を融合させ、製造現場の課題を抜本的に改善する技術開発を進めてきました。本記事では、従来五回曲げを要した棚部品を、プレス金型一工程へ最適化した実例を通じ、加工効率と品質維持を両立するアプローチを紹介します。

【複数曲げを統合する加工発想の転換】
本製品となる棚部品は、鉄材を素材とし、ロット一個から千個まで柔軟に対応可能な構造です。上面中央と両サイドに求められる曲げ形状は、以前はベンダーによる五工程を要していましたが、この曲げ特性を解析し、必要形状を一工程で形成するプレス金型を製作することで、加工フローの刷新を実現しました。精度要求である±0.1mmを確保しながら、工程削減による負荷の低減を図ることで、安定した量産性を維持できる点が大きな利点となります。

【工程短縮がもたらす製造現場の効果】
工程を五つから一つに統合したことで、加工における段取り時間や工数が大幅に圧縮されました。以下の効果が得られています。
工程集約による作業誤差の低減
生産ラインの滞留削減
同一形状の繰り返し加工における再現性向上
設備負荷の分散による応力管理の安定化
加えて、薄板精密部品や厚物部品など多様な構造材に対しても応用可能な設計思想であり、ロット変動の大きい電子部品業界の要件に対応しやすい点も特長として挙げられます。

【設計から試作まで広く対応する製造体制】
本製品のような薄板超精密部品をはじめ、角パイプ加工、溶接やスポット加工、さらには組立、塗装、大物塗装、メッキ品など、多段階加工を伴う製品でも一貫して対応できる体制を整えている点は、他社との差別化要素として評価されています。試作段階で得られた情報を量産に即時反映できるため、設計変更への応答性に優れ、開発期間の短縮にも寄与します。幅広い設備と職人技術を併せ持つことで、製品特性に合った最適な加工選択を行い、製造側と発注側双方の負担軽減につながります。

【まとめ】
棚部品の加工最適化に見られるように、複数工程を統合し加工構造を見直すことは、品質を確保しながら生産性向上を実現する鍵となります。工程短縮と制度維持を同時に達成するアプローチは、変動するロットに柔軟対応でき、調達リスクの軽減や製造コストの抑制にも寄与します。加工改善の検討を進めているご担当者様は、ぜひ一度ご相談ください。

∇製品事例・加工風景（動画有）
https://www.craftec-ok.com/product.html

★お問い合わせはコチラ
https://www.craftec-ok.com/inquiry.html

=====================================================

【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
TEL：042-560-0551 / FAX：042-560-2828
HP：https://www.craftec-ok.com/

=====================================================