株式会社クラフテックオカモトでは、曲げ寸法〇一の維持と鋭角十五分の角度設定により、鉄材の薄板加工から厚物加工まで一貫した工期最適化を可能としています。電子部品分野で多く採用される薄板加工において、溶接時間の短縮は現場の安定稼働に直結し、試作から量産まで柔軟に対応できる体制を支えています。

【鋭角曲げを支える技術構造の強み】
曲げ寸法〇一を安定的に保持するため、抜き工程から曲げ工程までの各ステップを統合した加工フローを構築しています。薄板精密部品や厚物部品を問わず、素材の特性に応じた曲げ反力を制御し、鋭角十五分の曲げ角度を狙い値で再現。角パイプ構造品にも応用できるため、設計自由度の高い部品開発を支援します。

【導入メリット】
・溶接工程の単純化
・焼けや歪みの発生抑制による後処理削減
・量産時の工程安定化
・試作段階での早期フィードバック取得

【量産を見据えた薄板から厚物までの適用範囲】
従来、薄板は曲げ精度が安定しづらいとされてきましたが、弊社では素材ごとの反発を数値で把握し、抜け勾配や補正角度を事前に設計へ反映することで、安定した再現性を確保しています。薄板超精密部品から筐体構造部品まで幅広く適用できるため、電子部品業界における組立性向上や品質安定に寄与しています。

【工程統合による溶接時間の短縮効果】
鋭角十五分での曲げによって溶接箇所の位置決めが容易になり、隅肉やスポットの治具固定が最小限で済みます。これにより溶接工程の滞留が減少し、後工程の塗装や組立まで全体の流れがスムーズになります。関連するメッキ処理や大物塗装にも対応するため、一連の製造ラインでの工期短縮が実現します。

【まとめ】
曲げ寸法〇一と鋭角十五分の組み合わせは、鉄材加工における設計自由度を高めながら、溶接負荷を軽減し、量産性と安定品質の両立を可能にします。試作、設計、量産すべてを一体で進めることで、現場の改善や製品価値向上に貢献します。加工検討のご相談はお気軽にお問い合わせください。

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