【ローラーピンチャーで実現する高精度面取り】
弊社では、トルンプ社製レーザー/パンチ複合機「TruMatic 7000」を活用し、C0.1程度の高精度な面取り加工を実現しています。この加工技術は、OA機器、測定機械、医療機器などの精密部品に適用され、従来手作業で行われていたエッジ処理を機械化することで、品質の安定化とコスト削減を可能にします。

【金型レス生産によるコスト削減と納期短縮】
ローラーピンチャーによる加工では、プレス金型を使用せずに面取りが可能なため、金型費用を削減でき、初期投資を抑えられます。また、金型作製の工程を省略することで、短納期対応が可能になり、少量生産にも柔軟に対応できます。

【メタルエステによるさらなる加工品質向上】
C0.1レベルの面取りには、ローラーピンチャーのほかに「メタルエステ」も有効です。この技術は金型レス加工と相性が良く、自動バリ取りによってエッジの仕上がり精度を向上させることができます。特に、多くの人が触れる箇所やケーブル取り回し部分の安全性向上に寄与します。

【まとめ】
弊社のローラーピンチャーを活用した面取り加工は、高精度かつ安定した品質を確保しながら、コスト削減と納期短縮を実現する革新的な技術です。さらにメタルエステを組み合わせることで、バリ取り効果を向上させ、より高品質な製品を提供できます。精密板金加工の効率化をお考えの方は、ぜひご相談ください。

【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
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