【難加工材チタンの高精度板金加工】
近年、軽量化が求められる様々な分野でチタン材のニーズが高まっています。しかし、チタンは加工が非常に難しい素材として知られ、対応できる企業は限られています。チタンの成形や曲げ加工には高度な技術が求められ、独自のノウハウが必要です。弊社では、最新のレーザー加工機と曲げ技術を駆使し、この難加工材に対応し高精度な製品を提供しています。

【クラフテックオカモトの強み：金型レス生産】
弊社は、金型を使用せずに精密な加工を行う「金型レス生産」を特徴としています。従来、プレス金型を必要としていた多くの製品も、弊社のレーザー加工やベンディング技術を用いることで、金型をつくらずに加工を実現しています。このアプローチにより、製造コストと加工時間を大幅に削減しつつ、量産製品と同等またはそれ以上の品質精度を確保しています。

【コストダウンと短納期を同時実現】
弊社の加工技術は、精度が高いため、試作品から量産品まで全ての段階で安定した品質を実現します。このため、試作段階での評価がスムーズとなり、開発期間全体の短縮が可能となります。また、金型を必要としない柔軟な生産対応が可能なため、小ロット生産や試作品の短納期にも対応。さらに、「既存の金型での量産部品を板金加工に切り替えたいが、精度のばらつきが心配」といったお客様の要望にも応えることができます。

【ワンストップ体制で溶接から組立まで対応】
弊社には熟練した溶接技術者が多数在籍し、チタンやステンレスなどの難加工材の溶接も高精度で行います。また、スポット溶接、TIG溶接、CO2MIG溶接、さらにはYAGレーザー溶接を駆使し、薄板材から異種材の溶接まで対応可能です。板金加工が終わった後も、塗装や組立工程までワンストップで対応することで、お客様に安定した品質と納期をお約束します。

【まとめ】
高難易度なチタンの板金加工も、弊社の最新技術と長年のノウハウで高精度かつ短納期で対応いたします。金型レス生産によるコスト削減、量産品同等の品質試作対応、そしてワンストップの生産工程により、幅広いニーズにお応えします。加工のご相談やお悩みがございましたら、ぜひお気軽にお問い合わせください。