自動車部品量産を支えるトランスファプレス金型の工程設計

トランスファプレス金型は、ワークを工程ごとに搬送しながら加工を行うため、工程設計が量産品質に大きく影響します。
特に自動車部品のプレス加工では、曲げ・成形・抜きなど複数の加工を組み合わせるケースが多く、加工順や成形負荷のバランスを考慮した金型設計が重要になります。
ザオウ製作所では、自動車部品向けのトランスファプレス金型において、各工程の加工負荷や材料特性を踏まえた工程設計を行い、無理のない加工順を構築しています。
工程ごとにワークを搬送できるトランスファプレスの特長を活かし、加工工程を適切に分割することで、割れや歪みなどの成形不良を抑制可能です。
また、工程ごとの加工条件を最適化することで、寸法精度の安定や品質バラツキの低減にもつなげています。
さらに、金型寿命やメンテナンス性も考慮した設計を行うことで、長期量産においても安定した生産を実現します。
自動車部品の量産では、品質の再現性と安定供給が重要であり、こうした工程設計のノウハウが生産効率向上に大きく貢献します。

株式会社ザオウ製作所は、金型設計から、最大能力300t　までのプレス加工を得意としているパーツメーカーです。
プレス工程の後工程として、カシメ、タップ、スポット、溶接、組立て等まで、総合的に対応しておりますし、レーザー加工もしております。
金型設計・製作強化中ですので、是非一度ご相談ください。

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