画像は、従来は切削加工品だった部品をMIM（金属粉末射出成形、メタルインジェクションモールディング）製法に切り替える事で量産性が向上し、リードタイム改善となった事例です。また、徐肉により材料重量を90g近く削減する事で、コストダウンも実現しました。


◎製品概要
・材質：SUS304L
・サイズ：40×35×35
・MIMの場合は製品重量がコストに大きく影響するため、できる限り徐肉


【キャステムのMIM製法】
MIM（金属粉末射出成形）製法とは、金属粉末と有機バインダ（樹脂）を混ぜ合わせ、金型に射出することによって目的の形状の金属部品を製造する加工法です。肉厚5ｍｍまでの微細三次元複雑形状が得意で、密度95％以上。ミリオーダーに対応し、通常焼結品よりも機械的強度に優れています。金属粉末とバインダを混錬させ作るコンパウンドの自社開発も進め、1991年に米国特許を取得しました。


【特徴】
■対応ショット数50個以下の場合、素材の最短納期30日、加工込みだと45日で対応。金型費の目安は19万円～の「トライやる型」も扱っています。ロット10個から万単位まで幅広く対応します。
■生産の9割以上を100％出資の海外工場で製作。自社で金型製作し、型費初期コストの低減提案も可能。
■国内・海外工場ともISO9001取得。しっかりとした管理体制のもと品質管理を実施しています。
■鉄、ステンレス、チタンなど通常のMIM材質以外にも幅広く対応。
■精密加工、熱処理、メッキ等、一貫生産が可能
■１ｇ以下から100ｇまで（肉厚0.2ｍｍ～5ｍｍ、数㎜～φ50～80程度）が目安

医療機器部品、雄／雌ネジ、内筒、サイドプッシャーなど実績多数。
小物金属部品製造のことなら、お気軽にお問い合わせください。