精密部品の加工では、複雑な形状や高い精度を実現するためにさまざまな加工方法が用いられます。代表的なものにマシニング加工と複合旋盤加工があり、どちらも金属や難削材を高精度で加工するための重要な技術です。しかし、一般的には両者の得意分野や特徴を理解しないと、加工方法の選択を誤り、コスト増や納期遅延につながることがあります。本記事では、マシニングと複合旋盤の違いを教育的に解説し、その上で株式会社エルコムがどのように活用しているかをご紹介します。

【一般的なマシニング加工の特徴】
マシニング加工は、回転工具を用いてワークを切削する加工方法です。立体的な形状、穴加工、溝加工などに適しており、三次元的な複雑形状にも対応できます。一般的に、角部や平面を高精度で仕上げることが得意であり、治具や装置部品、ハウジング部品などに多用されます。一方で、旋削加工を必要とする円筒形状の部品には向きません。

【一般的な複合旋盤加工の特徴】
複合旋盤加工は、旋削とフライス加工を組み合わせた加工機によって行われます。一般的には、円筒形状の部品を旋削しながら、穴加工やミーリング加工を同時に行える点が特徴です。これにより段取り替えを減らし、1回のセッティングで多工程を完結できるため、精度と効率の両立が可能です。シャフト部品や段付きピン、回転体を含む部品に適しています。

【加工方法の選び方（一般的な基準）】
・立体的で平面や角が多い部品：マシニング加工が有効
・円筒形状や回転体部品：旋盤加工が基本
・複雑な形状で多工程を要する部品：複合旋盤が効率的
このように、加工対象の形状や要求精度に応じて最適な方法を選択するのが基本です。

【エルコムにおけるマシニング加工】
エルコムでは立型マシニングセンタを活用し、鉄、アルミ、ステンレス、真鍮、銅、チタン、マグネシウム、ニッケル合金、インバー材、CD5といった幅広い素材に対応しています。三次元形状の加工や精密穴加工においても、恒温恒湿環境下で高精度を維持。試作から量産まで、安定した品質を提供しています。

【エルコムにおける複合旋盤加工】
複合旋盤を活用することで、エルコムではワンチャックでの多面加工を実現しています。これにより、段取り替えが不要となり、加工精度のばらつきを抑制。工程短縮と納期短縮を同時に達成し、シャフト部品やボス部品などの高精度製作に強みを発揮しています。

【事例で学ぶ加工方法の選択】
一般的には、円筒形状の部品は旋盤加工が選ばれますが、追加工が多い場合には複合旋盤が有効です。エルコムではチタン製多段ボス部品を複合旋盤で一発加工し、従来2工程必要だった加工を短縮。精度と納期を両立させました。また、アルミ製の小型ハウジング部品はマシニングで±5μmの精度を実現し、短納期で納品した実績があります。

【教育的まとめ】
・マシニング加工＝立体的形状や平面・角の加工に強い
・複合旋盤加工＝円筒形状＋追加工を一度に処理できる
・最適な方法を選ぶことで、精度とコストを両立できる
このように、加工対象の特性を理解して選択することが重要です。

【エルコムの強み】
エルコムはマシニング加工と複合旋盤加工の両方に対応し、さらに平面研削盤、円筒研削盤、ラッピング、放電加工なども内製化しています。恒温恒湿環境下で加工から検査までを一貫対応し、試作から量産まで高品質な製品を提供。100社以上の協力工場と連携し、表面処理や熱処理も含めた一括対応を可能にしています。

【まとめ】
精密加工におけるマシニングと複合旋盤は、それぞれ異なる特徴と得意分野を持っています。一般的に立体形状にはマシニング、円筒形状や多工程には複合旋盤が適しています。エルコムでは両者を組み合わせて活用し、工程短縮と高精度加工を両立しています。精密部品の加工方法選択に迷った際には、豊富な設備とノウハウを持つエルコムにぜひご相談ください。

【お問い合わせ先】
株式会社エルコム
本社：東京都葛飾区東水元4-8-31
工場：栃木県那須郡那珂川町馬頭2287-4
TEL（本社）：03-5648-3905
FAX（本社）：03-5648-3904
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