精密部品の製作においては、加工そのものだけでなく、仕上げとなる表面処理や熱処理も欠かせない要素です。アルマイトやメッキ、焼入れや焼鈍といった後工程は製品の耐久性や外観、機能性を左右します。しかし、複数の外注先に依頼すると、工程管理や納期調整が複雑になり、コストやリスクも増大します。株式会社エルコムでは、100社を超える協力工場とのネットワークを活用し、表面処理や熱処理も含めた一括対応を実現しています。本記事では、その強みとメリットを詳しく解説します。

【後工程の重要性】
精密部品における表面処理や熱処理は、以下のような役割を果たします。
・アルマイト：アルミ部品の耐食性や耐摩耗性を向上
・黒染め：鉄部品の防錆性と外観向上
・硬質クロム・ニッケルメッキ：耐摩耗性、導電性の付与
・焼入れ・焼鈍・窒化：強度や硬度の調整
これらは最終製品の品質を大きく左右するため、加工と同等に重要な工程といえます。

【エルコムの一括対応体制】
エルコムは、100社以上の協力工場と強固な関係を築き、多様な処理工程を一括で対応できる体制を整えています。これにより、図面一枚で「加工＋表面処理＋熱処理＋検査」まで完結でき、顧客側での工程管理や手配業務の負担を大幅に削減します。

【一括対応のメリット】
・工程間の調整不要で納期短縮を実現
・複数業者とのやり取りを一本化できるため管理工数を削減
・協力工場ネットワークにより幅広い処理方法に対応可能
・社内検査体制により処理後の品質も保証
これにより、顧客は安心して最終製品を受け取ることができます。

【加工から処理までの流れ】
1. 図面や仕様を確認
2. エルコムで加工工程を実施
3. 必要に応じて表面処理や熱処理を協力工場へ一括手配
4. エルコム社内で最終検査（寸法・真円度・粗さなど）
5. 梱包・納品
この流れを一括管理することで、工程間のロスを最小限に抑えています。

【実績例】
・アルミ製ブラケットに黒染め＋アルマイト処理を施し、納期を1週間短縮
・S45C製ガイドピンを焼入れ＋研削＋メッキまで一括対応し、品質の安定化を実現
・難削材であるチタンやインバー材の部品に化成処理とレーザーマーキングを施し、出荷検査まで一括で対応

【社内検査による安心感】
一括対応に加えて、エルコムでは社内の検査体制を徹底しています。三次元測定器、真円度測定器、表面粗さ測定器、レーザーホロゲージを恒温恒湿環境下に設置し、μm単位の測定を実現。処理工程を経た部品も最終的に厳格な品質チェックを行い、確実に保証しています。

【まとめ】
精密部品の製作では、加工後の表面処理や熱処理が品質と機能性を大きく左右します。エルコムは100社以上の協力工場とのネットワークを活かし、加工から処理、検査までを一括で対応できる体制を整えています。難削材への対応力も含め、納期短縮、管理負担軽減、品質保証を兼ね備えたものづくりを実現し、顧客の開発や生産を力強く支援します。表面処理や熱処理を含めた精密加工をお考えの際は、ぜひご相談ください。

【お問い合わせ先】
株式会社エルコム
本社：東京都葛飾区東水元4-8-31
工場：栃木県那須郡那珂川町馬頭2287-4
TEL（本社）：03-5648-3905
FAX（本社）：03-5648-3904
URL：https://al-com.co.jp/