鋳造と鍛造では加工方法が違います。

【鋳造とは】
溶かして液状にした金属を型に流し込み、冷やし固めます。

~特徴~
複雑な形状が作りやすい。
大量生産向き。

~メリット~
・複雑な形状でも、比較的容易に加工できます（形状の自由度が高い）
・大量生産が可能です
・大きさの自由度が高いです
・素材の自由度が高いです
・リサイクル性に優れ、環境にやさしいです

~デメリット~
・湯回り不良や鋳巣を始めとした、鋳造独自の欠陥があります
・ひげ巣の発生
　溶湯が鋳型内で凝固する際に、体積が減少（凝固収縮）し、
　鋳物内部に空洞（ひげ巣）が発生します。
・ひずみの発生
　凝固後から室温まで冷却される間に、金属の熱収縮によって
　寸法が変化します。
　また、冷却が均一に行われないと熱応力によって製品形状に変形が
　生じることがあります。

【鍛造とは】
加工物の強度を高めるために用いられている加工方法で、
金属を叩いて成形します。
金属は、叩いて内部の空隙をつぶし、結晶の方向を整えることで
強度を高めます。

~特徴~
金属の密度が高く、内部組織が均一。
耐久性が高い。

~メリット~
・圧縮する際金属内部の結晶が整うため、強度が出ます
・金型を用いることにより、大量生産が可能です
・材料の節約ができます
・材料の組織が密となり、内部欠陥がありません
・鍛流線により、粘り強さが出ます

~デメリット~
・製造の際に金属が複雑な形状である場合は加工できないことがあります
　強い力で変形させていくものの、形には限界があるためある程度の形にした後、
　細部が必要な場合は別途切削加工などをしなければなりません。
・型から抜くための勾配（傾斜、斜面）が必要です
　形状によっては無駄な肉付けが必要な場合があります。

【強度の違い】
~鋳造~
内部に気泡や空洞が入りやすく、衝撃や応力に弱い場合がある。

~鍛造~
金属の結晶が圧縮・流動しているため、引張強度や耐久性に優れる。
強度重視なら鍛造が有利。

【コストの違い】
~鋳造~
金型さえ作れば、複雑な形状でも一度に量産可能。
1個あたりのコストは低く、大量生産向き。

~鍛造~
設備や加工力が必要で、単品製造や小ロットは高コストになりやすい。
小ロット・高強度品は鍛造、大量生産・複雑形状は鋳造に向く。

★東伸では熱間鍛造が得意です★
　赤く熱した素材をプレス機に圧力をかけることで内部欠陥が減ります。
　そして強度や硬度が出ます。
　材料の削減にもなるためコスト削減可能です。
　当社は材料のストックがあるため短納期での案内可能です。

【真鍮（黄銅）加工専門】
・『真鍮（黄銅）加工品のことならお任せください！』
　得意材質：真鍮（黄銅）・砲金（青銅）・アルミ・ステンレス
・『品質管理の徹底でより良い製品を提供します』
・工程内検査（3回／1日）に合格した製品のみを次工程へ流します。

黄銅鍛造から切削加工まで一貫生産いたします。
豊富な材料在庫により短納期にて対応が可能です。
高品質・低コストでの対応が可能です。
また、少ロットから数万個の対応可能です。
表面処理の対応も行っております。（酸洗い・ショット・メッキ等）
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東伸株式会社
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