【鍛造と鋳造とは】
黄銅部品の製造方法には、主に鍛造と鋳造があります。
どちらも金属を成形する工法ですが、
・強度
・気密性
・コスト
・加工性
・生産性
に大きな違いがあります。

特に近年は、材料費高騰・品質要求の厳格化により、
「鋳造 → 鍛造＋切削」への工法転換が増えています。

【鍛造とは】
鍛造とは、金属に圧力を加えて成形する工法です。
黄銅材を加熱し、金型で圧縮することで部品形状に近づけます。

【鍛造の特徴】
~高強度~
金属組織（メタルフロー）が整うため、
・割れにくい
・耐圧性が高い
・強度が安定する
→ バルブ・継手向き

~高気密~
内部密度が高く、
・巣（空洞）
・ピンホール
が発生しにくいため、漏れ対策に有利

~切削量を減らせる~
完成形状に近い状態で成形できるため、材料ロス削減につながります。

【鋳造とは】
鋳造とは、溶かした金属を型に流し込んで成形する工法です。
複雑形状や大型部品に適しています。

【鋳造の特徴】
~複雑形状に強い~
中空構造や複雑形状でも成形可能

~金型自由度が高い~
形状によっては初期コストを抑えやすい

~大型部品に向いている~
重量物・厚肉製品に有利

【注意点】
鋳造では、
・巣
・気泡
・密度ムラ
が発生する場合があります。
そのため、高気密部品では後加工が必要になるケースもあります。

【黄銅部品で工法転換が進む理由】
■ 材料費高騰
　黄銅価格上昇により、材料歩留まり改善が重要になっています。

■ 品質要求の向上
　特に、
　・漏れ防止
　・気密性
　・高耐圧
　が求められる部品では、鍛造が有利

■ 加工コスト削減
　鍛造＋切削により、
　・切削量削減
　・加工時間短縮
　・工具摩耗低減
　が可能になります。

【工法転換でコスト削減する方法】
■ 鋳造＋大量切削
~課題~
・材料ロス
・工数増加
・寸法ばらつき

■ 鍛造＋最小切削
~改善~
・素材サイズ最適化
・加工代最小化
・歩留まり改善
→ トータルコスト削減

【特に工法転換効果が大きい部品】
~配管継手~
・エルボ
・チーズ
・ソケット

~バルブ部品~
・シール面
・接続部
・本体

→ 気密性向上効果が大きい

【鍛造と鋳造の比較】
~鍛造~
強度・・・◎
気密性・・・◎
材料ロス・・・◎ 少ない
複雑形状・・・△
コスト・・・量産で有利

~鋳造~
強度・・・〇
気密性・・・△
材料ロス・・・〇
複雑形状・・・◎
コスト・・・小ロット向き

【実務で重要なのは「最適工法」】
工法選定では、
・数量
・強度
・気密性
・加工精度
・コスト
を総合的に判断する必要があります。
→ 「鍛造が正解」ではなく、用途に合った工法選定が重要です。

【まとめ】
・鋳造＝複雑形状・大型部品向き
・鍛造＝強度・気密性に優れる
・黄銅部品では鍛造＋切削がコスト削減に有効

~ワンポイント~
特に黄銅部品では、「削り代を減らす」ことが大きなコスト削減につながります。
そのため近年は、
鋳造 → 鍛造＋切削
への工法転換相談が増えています。


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