【フライス加工とは】
フライス加工とは、回転する工具（フライス）で材料を削る切削加工のことです。
旋盤加工とは異なり、工具側が回転して材料を加工するのが特徴です。
主に、
・平面加工
・側面加工
・溝加工
・穴加工
などを高精度に行うことができます。

【精密部品加工に選ばれる理由】
① 平面・角物加工に強い
　フライス加工は、
　・平面
　・四角形状
　・段差
　・溝
　などの加工が得意です。
　→プレート部品や機械部品に最適

② 高精度な寸法加工が可能
　・μm単位の精度対応
　・高い位置決め精度
　・安定した品質
　→精密機械部品に多用される理由

③ 複雑形状にも対応できる
　工具をさまざまな方向から当てることで、
　・段付き形状
　・ポケット加工
　・複雑な溝形状
　にも対応できます。
　→設計自由度が高い

④ 多品種少量に対応しやすい
　・試作品
　・カスタム部品
　・小ロット生産
　にも柔軟に対応可能です。
　→開発部品にも最適

⑤ 幅広い材料に対応
　・真鍮（黄銅）
　・アルミ
　・ステンレス
　・銅
　など、さまざまな材料を加工できます。

【主な用途】
~精密機械部品~
・プレート
・ベース部品
・ブラケット

~金型・治具~
・金型部品
・治具プレート
・加工用ベース

~電気・電子部品~
・ヒートシンク
・電装部品
・精密ケース

【他の加工との違い】
~旋盤加工との違い~
旋盤加工：円筒形が得意
フライス加工：平面・角物が得意

→加工形状によって使い分けます。

~マシニング加工との違い~
フライス加工：基本的な切削加工
マシニング加工：NC制御による自動・複合加工

→マシニングセンタは、フライス加工を発展させたものです。

【フライス加工のメリット】
・高精度
　精密寸法に対応可能

・幅広い形状に対応
　単純形状から複雑形状まで加工可能

・段取り変更しやすい
　試作・多品種生産に向いている

【デメリット】
・材料ロスが発生する
・加工時間が長くなる場合がある
・大量生産ではコストが高くなることもある

→特に黄銅などでは、素材サイズや加工工程がコストに直結

【実務では「工法の組み合わせ」が重要】
例えば黄銅部品では、
・切削のみ
　→ 自由度は高いが材料ロス大

・鍛造＋フライス加工
　→ 材料削減＋強度向上

→コスト・品質・納期が大きく変わります。

【まとめ】
・フライス加工＝平面・角物加工に強い切削加工
・精密部品・金型・治具などに広く使用される
・試作から量産まで対応可能

★精密部品加工では、
　「どの加工を組み合わせるか」で品質とコストが決まります。
　そのため、材料選定だけでなく
　工法選定まで含めた検討が重要です。


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東伸株式会社
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