【ねじ転造とは】
ねじ転造とは、工具で材料を押しつぶして塑性変形させ、ねじ形状を成形する加工方法です。
切削のように削るのではなく、材料を流動させてねじを作る（塑性加工）のが最大の特徴です。

【加工イメージ】
・ダイス（工具）で材料を押圧
・表面を盛り上げてねじ山を形成
・切りくずは発生しない

【切削ねじとの違い】
~加工方法~
ねじ転造・・・塑性変形
切削ねじ・・・切削

~切りくず~
ねじ転造・・・出ない
切削ねじ・・・出る

~強度~
ねじ転造・・・高い
切削ねじ・・・やや低い

~表面粗さ~
ねじ転造・・・良好
切削ねじ・・・工具依存

~生産性~
ねじ転造・・・高い
切削ねじ・・・中程度

【ねじ転造のメリット】
① 強度が高い
　ねじ転造では、
　・金属組織が切断されない
　・繊維流れ（メタルフロー）が連続
　→疲労強度・耐久性が向上

② 表面が滑らか
　・圧縮加工により表面が締まる
　・微細な凹凸が少ない
　→摩耗・腐食に強い

③ 加工効率が高い
　・一発成形
　・切りくず処理不要
　→量産に最適

④ 材料ロスが少ない
　・削らないため歩留まりが良い
　→コスト削減につながる

【なぜ強度が上がるのか？】
理由①：繊維流れが切れない
　　　　　→ 材料内部の強さが維持される

理由②：圧縮応力が残る
　　　　　→ 表面に圧縮残留応力が発生
　　　　　→ クラックが入りにくい

結果：疲労強度が向上

【注意点】
① 材料制限
　・硬すぎる材料は不可
　・展延性が必要

② 形状制約
　・転造可能な形状に限られる

③ 初期コスト
　・ダイス費用が必要
　→小ロットでは切削が有利な場合あり

【鍛造との相性】
鍛造 → 材料密度アップ
転造 → 表面強度アップ

→組み合わせると、高密度 × 高強度のねじ部品が実現

★ねじ転造とは、削らずに成形することで、強度・表面品質・生産性を
　向上させる加工技術です。

■ 本質ポイント
転造 → 強度・量産向き
切削 → 柔軟性・小ロット向き

→最適解は、用途・ロット・材質で使い分けること


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東伸株式会社
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