鉛レス黄銅（C6801等）での端子部品鍛造において、安定成形と品質を両立させる技術とノウハウを具体的にご紹介します。

1. 鉛レス化に伴う成形トラブルが増加中
環境規制（RoHS、REACHなど）の強化により、電設資材や制御機器に使用される端子部品にも鉛フリー材が求められる時代になっています。
これまで広く使用されてきた快削黄銅（C3604）は、その加工性の良さから定番でしたが、鉛を含むことで規制対象となり、鉛フリー黄銅（C6801、エコブラスなど）への切替が進行中です。

しかし、多くの現場で聞こえてくるのが以下のような声です。
「鍛造時にバリやシワが発生しやすい」
「成形圧を上げると金型寿命が落ちる」
「寸法が安定せず後加工の歩留まりが悪い」
こうしたトラブルの多くは、鉛レス材特有の加工硬化の強さや熱間流動性の低さによって生じています。

2. 鍛造技術の工夫で、C6801でも安定成形を実現
東伸株式会社では、C6801などの鉛レス材による熱間鍛造に10年以上の実績があります。
特に1kg以下の小型部品（端子・継手・ケース部品など）において、寸法安定性と量産性を両立する工夫を重ねてきました。
具体的には、

・加熱温度の最適化
　過熱による酸化・組織粗大化を防ぎつつ、適度な可塑性を確保
・金型構造の改良
　応力集中を回避する形状によりバリ抑制と型寿命の両立
・材料選定と前処理
　鍛造前の材料管理により、材料ロット間の成形バラツキを抑制

これらの工夫により、従来のC3604と同等レベルの成形安定性を、鉛レス材でも実現しています。

3. 鉛フリー材だからこそ「鍛造の最適化」が効いてくる
鉛レス黄銅は、切削性や加工性では従来材に劣る部分がありますが、鍛造によって「必要な形状を成形段階で極限まで近づける」ことで、
そのデメリットをカバーすることができます。

たとえば、端子部品を削り出しで製造していた場合、材料歩留まりは悪く、切削時間・バリ処理にも手間がかかります。
これを鍛造成形に置き換えることで、

・素材使用量を20～30％削減
・切削工程を簡略化／省略化
・公差に合わせた仕上げ代を最小限に抑制

といった、設計〜加工全体でのコスト・品質・環境対応の最適バランスが実現できます。

4. 試作段階からの設計協力も可能です
東伸では、「鍛造できるか？」ではなく「鍛造にした方がいいか？」を一緒に検討するスタンスを取っています。
そのため、図面が未確定の段階でも、

・使用条件に応じた材質選定（C6801、エコブラスなど）
・成形可能な肉厚・抜け角・R設計の提案
・鍛造後の切削・検査工程までを見据えた製造設計

など、製品開発初期からの技術支援が可能です。
実際に、ある電設メーカー様では、既存端子の鉛フリー化と同時に鍛造化を進めたことで、後加工のコスト削減と品質安定を同時に実現し、全体最適の設計ができたと評価をいただきました。

5. 鉛レス黄銅鍛造のパートナーとして
私たち東伸株式会社は、黄銅・銅を中心とした非鉄金属鍛造に特化した技術集団です。
特に、鉛レス黄銅のような加工が難しい素材でも、安定生産できる体制とノウハウを強みとしています。

・鉛フリー材の加熱・成形条件最適化実績
・1kg以下の小型精密部品に対応した金型設計ノウハウ
・鍛造〜切削〜検査までの一貫対応による信頼性の高い供給体制

鉛フリー化を進めながらも、品質やコストで妥協しない製品づくりに向けて、ぜひ一度ご相談いただければと思います。

詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
https://www.s-toshin.co.jp/


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