【バリとは？】
バリとは、切削・プレス・鋳造などの加工時に加工面からはみ出して発生する、余分な金属の突起や薄片 のことです。
製造現場では以下のような不具合につながります。

・組立不良
・寸法・形状不良
・シール不良
・表面仕上げ低下
・手指の怪我
・異物混入（FOD）

そのため、バリは 品質管理の重要ポイント となります。

【バリが発生する主な原因】
① 切削加工（旋盤・フライス）
　　・切刃が材料を削りきれず“めくれる”
　　・工具摩耗による切れ味劣化
　　・切り込み速度が適正でない
　　~典型例~
　　エッジに薄い“めくれ”が残る

② 穴あけ加工（ドリル・リーマ）
　　・入口・出口どちらにも発生
　　・特に出口側は“めくれ”が大きくなりやすい

③ プレス加工（せん断・抜き加工）
　　・せん断面の“破断層”でバリが伸びる
　　・クリアランスが広いとバリが大きくなる

④ 鋳造・ダイキャスト
　　・金型の合わせ面に金属が流れ込むことで発生
　　・型の摩耗や締付不良でも増加

⑤ 樹脂加工
　　・切削熱や工具条件不良でバリが伸びやすい

【バリの種類】
~切削バリ~
エッジに“めくれ状”に発生。

~プレスバリ~
切断面の破断側に尖った突起が出る。

~鋳造バリ~
型の合わせ目に沿って線状に発生。

~穴出口バリ~
ドリルやリーマ加工で最も多い。

~フラッシュ~
樹脂や金属が隙間から薄くはみ出した膜状のバリ。

【バリの除去方法】
バリ取りは「手作業・機械加工・特殊処理」の3分類で整理できます。

① 手作業によるバリ取り
　　~代表例~
　　・ヤスリ
　　・ペーパー
　　・面取り工具
　　・カッター
　　・砥石

　　メリット： 安い・確実
　　デメリット： 時間がかかる・品質ばらつき

② 機械によるバリ取り
　　~代表例~
　　・面取りカッター（フライス、刃物）
　　・研磨機（ベルトサンダー）
　　・研磨ブラシ（ロボット加工）
　　・バレル研磨

　　メリット： 一定品質・量産向き
　　デメリット： 設備投資が必要

③ 特殊加工（精密製品向け）
　　高精度が必要な製品で採用される方法。

　　・熱間バリ取り
　　　爆燃による瞬間除去
　　・水流バリ取り
　　　高圧水・粘弾性媒体で内部バリ除去
　　・エッチング・電解バリ取り
　　　微細バリの除去に有効

【バリ発生を防ぐ方法】
・工具の摩耗を管理する
　切れ味が落ちるほどバリが大きくなる。
・加工条件の最適化
　回転数・送り・切込み量を調整する。
・切削油や潤滑の適正化
　摩擦を減らし、切れ刃の動きを安定させる。
・プレスのクリアランス最適化
　板厚の 5〜10％が目安。
・金型のメンテナンス
　合わせ面の摩耗・段差をなくす。

【まとめ・ポイント】
・バリとは
　加工で発生する金属や樹脂の余剰突起
・発生原因は「切削・穴加工・プレス・鋳造・樹脂加工」など多岐
・バリは品質・組立性・安全性に影響する重要要因
・除去方法は
　手作業 → 機械処理 → 特殊加工 の順で選定
・予防には
　加工条件・工具摩耗管理・金型精度 が重要


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