【製品に不具合が発生した場合】
東伸では、製品に不具合が発生した際には赤エフ（情報連絡書）を作成し、速やかに社内で共有しています。
不具合がどこで、どのような内容で発生したのかを明確に記載し、関係部署が迅速に対応できるようにすることが目的です。

・発生場所（社内・顧客先など）
・発生日時
・不具合の具体的な内容
・発見の経緯
・初期対応内容
・関係する製品ロットや数量
などを情報連絡書に記載します。

作成した情報連絡書は、まず担当リーダーに報告し、必要に応じて関係部署と連携を取ります。
その後、原因調査や再発防止に向けた対応へと進めていきます。

【製品不良が発生した場合の社内対応と再発防止策】
1.不良の発見・一次対応
~不良の発見~
製造現場・検査・出荷・顧客からの指摘など
~一次対応~
・不良品の隔離・識別
　ラベル、エリア分け
・同一ロットの出荷停止
・発生状況を記録
　日時、数量、担当者など

2.情報共有・初期報告
~情報共有~
・赤エフ（情報連絡書）を作成
・不良内容・発生場所・発見者・対象数を明記

~報告先~
リーダー、品質保証部門、生産管理など関係部署へ速やかに報告

3.原因調査
~調査方法~
・現物の分解や測定
・工程内の再現テスト
・「なぜなぜ分析」や「特性要因図」を活用

~観点~
・設計不備
・部品不良
・作業ミス
・設備異常
・保管・輸送環境など、多角的に調査

4.再発防止策の立案・実施
~対策内容~
・作業手順の見直し
・設備の点検・修正
・部品変更や仕入先への指導
・治具や検査方法の強化

~定着化~
・手順書や標準書への反映
・現場教育・周知徹底
　作業者への再指導
・管理記録の見直し

5.効果確認・フォローアップ
~モニタリング~
・同様の不良が再発していないか確認
・日常点検や抜き取り検査で確認

~結果共有~
品質会議・朝礼などで展開し、全社的な水平展開を図る

6.顧客対応が必要な場合（社外不良）
~初期対応~
・迅速な謝罪・説明
・代替品の手配、不良品の回収手続き

~報告書提出~
・不良報告書（原因・対策含む）を作成し、顧客へ提出

【再発防止策の具体例】
~作業ミス~
・チェックリストの導入
・作業標準の見直し
・ダブルチェック体制

~設備異常~
・定期メンテナンスの強化
・異常検知システムの導入

~部品不良~
・受入検査の強化
・仕入先への品質指導
・ロット管理の徹底

~設計不良~
・設計審査の強化
・製品評価試験の見直し

★対応を徹底することで、製品不良の早期発見と迅速な対処を実現し、再発防止につなげるとともに、製品の品質向上とお客様からの信頼確保を目指してまいります。


【真鍮（黄銅）加工専門】
・『真鍮（黄銅）加工品のことならお任せください！』
　得意材質：真鍮（黄銅）・砲金（青銅）・アルミ・ステンレス
・『品質管理の徹底でより良い製品を提供します』
・工程内検査（3回／1日）に合格した製品のみを次工程へ流します。

黄銅鍛造から切削加工まで一貫生産いたします。
豊富な材料在庫により短納期にて対応が可能です。
高品質・低コストでの対応が可能です。
また、少ロットから数万個の対応可能です。
表面処理の対応も行っております。（酸洗い・ショット・メッキ等）
お気軽にお問い合わせください。

東伸株式会社
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