黄銅（真鍮）鍛造では、型から金属が押し出される際にバリ（余剰金属）が必ず発生します。
このバリを放置すると、製品性能や品質に大きく影響するため、バリ取りはほぼ必須工程です。

【バリを取る必要性】
1.寸法精度を確保するため
　バリが残ったままだと、
　・設計寸法から外れる
　・嵌合部が入らない
　・取り付けできない
　といった問題が起こります。
　特に黄銅鍛造品は精密部品として使われるケースが多いため、
　精度への影響は大きいです。

2.製品の外観品質を向上させるため
　バリは見た目に影響します。
　真鍮部品は外観部品としても多く使われるため、
　美観の確保も重要です。

3.安全性の確保（ケガ防止）
　バリは鋭利で手を切りやすいため、
　加工中・組立中・使用時に危険です。
　→ 人身事故防止のためにも除去が必要です。

4.後工程での不具合を防ぐため
　バリが残ると後工程で問題が出ます。
　・メッキや研磨でムラが出る
　・熱処理で酸化が広がる
　・加工冶具に正しくセットできない
　→ 製造ラインのトラブル防止に重要。

5.機能低下を防止するため
　バリが残ると
　・シール性の低下
　・流体通路での流れ阻害
　・接触面の摩耗
　などの不具合につながることがあります。
　黄銅鍛造部品は、バルブ部品・継手・水栓部品など
　シール性能が重要な用途が多いため特に重要です。

【バリ取りのメリット】
~製品品質が安定する~
寸法精度・表面品質・機能が安定し、不良率が減ります。

~後工程がスムーズ~
加工やメッキでのトラブルが減り、
製造コスト削減につながることもあります。

~使用時の安全性向上~
手を切る危険がなく、信頼性もアップ。

~製品の信頼性・寿命向上~
密封性や摩耗特性が改善され、性能が長く維持できます。

【まとめ】
黄銅鍛造でバリ取りは必須工程です。
理由は、
・寸法精度
・外観品質
・安全性
・後工程の安定
・機能維持
これらを確保するため。
バリ取りはただの「仕上げ」ではなく、品質と信頼性を決定づける重要なプロセスです。


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