株式会社 オーディーケー
最終更新日: 2026-01-01
精密板金と溶接加工に対応。試作・少ロットから多品種短納期まで柔軟に対応し、非鉄金属の加工もご相談可能です。
PRコメント
板金設計から溶接、表面処理、組立までワンストップで対応できる柔軟な体制が強みです。とくにTIG溶接では、熟練工による繊細で安定した仕上がりに自信があります。機械加工だけでは難しい複雑な形状も、手作業の技術で対応可能です。
アルミやステンレス素材の溶接加工を得意とし、TIG溶接はt0.8〜対応、YAGレーザー溶接ではt0.2〜対応。パイプ加工ではΦ90までの実績があります。
アマダ製レーザーパンチ複合機（LC2012C1NT）やパイプインデックス付きレーザー、自動プレスブレーキなどの設備を活用し、高精度・低キズの製品づくりを実現。レーザー切断・刻印から、ASSY、塗装、メッキ、シルク印刷、旋盤加工まで社内一貫で対応します。
少量生産（1〜100個）や試作案件に強く、最短1日の短納期にも対応可能。コストダウンのご提案にも力を入れており、社内製作のR曲げ金型を活用することで、ベンダー加工の低コスト化も実現しています。
多品種少量・短納期・高品質を求めるお客様に寄り添い、柔軟でスピーディーなモノづくりを提供いたします。
試作品や少量ロットの板金部品でコストや納期にお困りではありませんか？東京都青梅市の**株式会社オーディーケー（ODK）**なら、CAD設計からレーザー切断・曲げ・TIG溶接、最終組立までを社内一貫で行い、最短3営業日で出荷可能です。
サービス概要
対象ロット：1個の単品試作〜月産300個程度の少量生産
対応素材：鉄・アルミ・ステンレス・SECC ほか
加工設備：最新ファイバーレーザー、プレスブレーキ（135t/3,000㎜）、TIG／MIG溶接機、旋盤、フライス盤
対応サイズ：最大 2,500㎜ × 1,900㎜ × 1,500㎜
こんなお悩みありませんか？
図面がなく、ポンチ絵や仕様書しかない
加工会社が多すぎて調整コストが高い
試作〜量産立ち上げまでリードタイムが長い
品質が安定せず量産に踏み切れない
解決策：ODKの社内一貫体制CAD/CAMプログラマーが設計をサポートし、そのまま社内で加工→組立→検査まで行うため、調整ミスを防ぎ短納期・高品質を実現します。
オーディーケーが選ばれる3つの理由
設計支援—図面レスでもOK。3D CADで干渉チェック・コスト最適化をご提案。
短納期—材料在庫と24時間稼働のレーザー加工で、最短3日出荷を実現。
品質保証—ISO9001ベースの検査体制。マイクロメータ・三次元測定機完備。
対応材質・設備一覧
材質
板厚範囲
主な用途
鉄（SS400, SPCC 等）
0.5–12mm
機械フレーム・治具
ステンレス（SUS304, SUS430）
0.5–6mm
医療機器カバー・食品ライン部品
アルミ（A5052, A6061）
1–6mm
半導体製造装置フレーム
SECC・亜鉛メッキ鋼板
0.5–3.2mm
制御盤・筐体
加工フロー（最短3営業日）
ヒアリング & 設計—用途・コスト目標を共有し3Dデータを作成
レーザー切断—高精度ファイバーレーザーで高速加工
曲げ加工—NCプレスブレーキで複雑形状に対応
溶接・組立—TIG/MIG/スポット溶接と機械組立
仕上げ & 検査—バリ取り、表面処理、寸法検査
梱包・出荷—国内外へ迅速発送
導入事例・使用例
産業機器フレーム：歪みを抑えた溶接で装置精度±0.05㎜
医療機器筐体：SUS304ヘアライン仕上げでクリーンルーム対応
店舗什器・案内板：アルミ仕様で軽量・組立簡易化
制御盤カバー：SECC＋粉体塗装で耐食・耐候性アップ
よくあるご質問
Q. 図面がないのですが、依頼可能ですか？A. 可能です。ポンチ絵や現物支給でもCADデータを弊社で作成します。
Q. 1個だけでも対応してもらえますか？A. はい、単品試作から量産前提の小ロットまで柔軟に対応しております。
Q. 表面処理や塗装もお願いできますか？A. アルマイト・メッキ・粉体塗装など協力工場と連携しワンストップで対応いたします。
会社情報・お問い合わせ
株式会社オーディーケー（ODK）
本社工場〒198-0023 東京都青梅市今井3-4-16TEL: 0428-32-6255 / FAX: 0428-32-6562
第2工場〒198-0023 東京都青梅市今井3-6-22TEL & FAX: 0428-34-9275
サービス詳細ページ：https://odkss.com
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今すぐご相談ください
📩 お問合せフォーム：24時間受付（図面・仕様書添付可）📞 電話相談：平日 9:00–18:00（営業技術が直接対応）
最短3営業日出荷を実現！小ロット板金加工でお困りの際は、ぜひODKまでお気軽にお問い合わせください。
1｜対応レンジ & 主な用途
区分 代表例 推奨材質
ホッパー 粉体サイロ／液剤供給タンク SUS304・SUS316／アルミ
ダクト 集塵・排気ライン／クリーンルーム配管 SUS304・亜鉛鋼板・アルミ
2｜オーディーケーが選ばれる理由
設計段階から並走
流動解析・据付スペース・洗浄方法をヒアリングし、3D-CADで最適形状を設計。
多様な素材と厚さに対応
t0.6〜6 mmの板材をレーザー切断 → ブレーキ曲げ → TIG溶接で成形。
歪みを抑えたTIG／YAG溶接
バフ研磨やヘアライン処理とも相性良く、外観と強度を両立。
小ロットでもコスト最適化
部品点数削減・板取り効率アップで、少量生産でも無駄を省く。
3｜製作フロー
要件整理 ─ 容量・搬送物・洗浄方式・設置制限を確認
3D 設計 ─ 展開図自動生成で精度の高い曲げ展開
レーザー切断 ─ アマダ LC-2012C1NTでシャープなエッジ
曲げ成形 ─ HG1003ATC・HD1303HDによる多段曲げ／円錐曲げ
TIG 溶接 ─ 低歪みビード形成＋リークテスト
表面仕上げ ─ バフ・ヘアライン・電解研磨・塗装など
出荷立会い ─ 寸法・気密・表面粗さをチェックして梱包
4｜カスタムオプション
ジャケット（温調）付き円錐ホッパー
CIP/SIP 対応の電解研磨＋ヘルール仕様
角ダクト → 円形への変換フランジ付き
レベル計・振動センサー・点検窓の取付加工
5｜こんな課題を解決します
粉体がブリッジしてしまう → 円錐角度最適化＋振動対策
現場で寸法が合わない → 3D レーザースキャンで既設ラインにフィット
洗浄に時間が掛かる → 全周溶接・鏡面研磨で残留ゼロ設計
お問い合わせはお気軽に
図面・ラフスケッチ・サンプル現物など、どの段階からでもご相談いただけます。
株式会社オーディーケー
本社工場｜東京都青梅市今井 3-4-16 TEL 0428-32-6255
第２工場｜東京都青梅市今井 3-6-22 TEL 0428-34-9275
🌐 https://odkss.com
1. ワンストップで解決 ― パイプ加工のトータルサービス
東京都青梅市の 株式会社オーディーケー は、パイプ曲げ加工・TIG溶接・板金・機械加工・表面処理 を社内一貫で対応。
ステンレス・アルミ・鉄 など多材質に対応
試作1本から量産100本まで 最短3営業日出荷
曲げ精度 ±0.2°以内、溶接ひずみゼロ
2. サービスメニューと設備
工程 主な対応範囲 代表設備
パイプ曲げ Φ3 mm〜Φ90 mm、R＝1×D〜 NC 3D パイプベンダー
切欠き・穴あけ ±0.05 mm 精度 5軸 パイプレーザー
TIG／MIG／スポット溶接 SUS／AL／SS デジタル TIG 溶接機
機械加工 旋盤・マシニング 立型MC／複合旋盤
表面処理 バフ研磨・ヘアライン・アルマイト 自社研磨ライン
3. TIG溶接 ― 当社の強み
肉盛り幅 1 mm 以下 の極小ビードで美観重視
引張強度 90% 以上 を再現する溶接条件管理
3Dスキャンで寸法／歪みを全数検査
4. 主な製品・用途例
医療・分析装置フレーム（クリーン度重視のヘアライン仕上げ）
半導体装置パーツ（真空配管・真空チャンバー）
EV・自動車部品（ロールケージ・補強バー）
建築装飾／手すり（屋内外ステンレスパイプ）
5. 受注から納品までの流れ
図面・3Dデータ受領（DXF／STEP）
ベンディングシミュレーション → パイプ曲げ
パイプレーザー で切欠き・穴あけ
TIG溶接＋バフ研磨
3D計測検査 → フィルム養生・専用梱包 → 全国発送
6. よく検索されるキーワード
パイプ加工 一貫生産｜TIG溶接 東京｜ステンレスパイプ曲げ 短納期｜パイプレーザー Φ90｜機械加工 青梅
7. お問い合わせ・アクセス
株式会社オーディーケー（ODK Total Pipe Fabrication）
本社工場 〒198-0023 東京都青梅市今井3-4-16
TEL 0428-32-6255 FAX 0428-32-6562
第2工場 〒198-0023 東京都青梅市今井3-6-22
TEL 0428-34-9275 FAX 0428-34-9275
🖥️ Web https://odkss.com
📍 Google マップ https://maps.app.goo.gl/FwRpSnjiLVcCB73e6
試作1本から全国対応。図面がなくても手書きスケッチOK！「パイプ加工の相談」とお伝えください。
1. サービス概要
東京都青梅市の 株式会社オーディーケー では、精密板金加工・筐体製造・溶接仕上げ を一貫対応。
キズ・歪みゼロ保証：外観重視の医療機器や精密装置向けに最適
多品種少量〜中量ロット：試作 1 個から量産まで柔軟対応
最短 3 営業日 の短納期発送
2. キズ・歪みゼロを実現する 3 つのポイント
NC プレスブレーキ × 3D マシン制御
曲げ角度誤差 ±0.15°、曲げキズ抑制パッドで外観保護
最新 6 kW ファイバーレーザー切断
熱影響を最小化しバリ・歪みゼロ仕上げ
TIG／スポット溶接＋ヘアライン仕上げ
熟練溶接士が温度管理し、変形を徹底防止
3. 加工スペック
項目 対応範囲 備考
板厚 t1.2 mm〜t12 mm SUS／SS／A5052 他
最大サイズ 2000 mm × 4000 mm 薄板〜厚板 OK
材質 ステンレス・アルミ・鉄・真鍮 表面処理まで一貫対応
4. 主な製品事例
医療機器／分析装置 の外装パネル
空調・クリーンルーム設備 の筐体・フード
自動車・EV 部品 の保護カバー／ブラケット
半導体製造装置 のチャンバー部品
5. 工程フロー（ワンストップ対応）
図面・3D データ（DXF／STEP）受領
CAD/CAM 展開 → レーザー切断
プレスブレーキで 曲げ加工
TIG／スポット溶接 → ヘアライン・バフ研磨
全数外観検査 + 3D スキャン測定
フィルム養生 → 専用梱包 → 全国出荷
6. よく検索されるキーワード
板金加工 東京｜精密板金 短納期｜ステンレス板金 キズなし｜TIG 溶接 青梅｜医療機器 筐体製作
7. お問い合わせ・アクセス
株式会社オーディーケー（ODK Precision Sheet Metal）
本社工場 〒198-0023 東京都青梅市今井3-4-16
TEL 0428-32-6255 FAX 0428-32-6562
第2工場 〒198-0023 東京都青梅市今井3-6-22
TEL 0428-34-9275 FAX 0428-34-9275
🖥️ Web https://odkss.com
📍 Google マップ https://maps.app.goo.gl/FwRpSnjiLVcCB73e6
試作 1 個から全国発送。図面がなくても手書きスケッチ OK！「板金加工の相談」とお伝えください。
株式会社オーディーケー（ODK）は、試作1点から量産まで
**スピード × 品質 × コスト** を最適化する小規模精密板金工場です。
## 小規模工場の強み
- フットワークの軽さ：仕様変更に即対応
- 全工程内製：設計→切断→曲げ→溶接→塗装までワンストップ
- 直接対話：技術者が窓口で要望を即反映
## 対応加工内容
| 項目 | 対応内容 |
|------|------------------------------------|
| 設計・CAD | 3D CAD/CAM（Inventor, Amada AP‑100） |
| 切断 | パイプレーザー／ファイバーレーザー |
| 曲げ | HG1003ATC・パイプベンダー PB‑60 |
| 溶接 | TIG／YAGスポット／半自動 |
| 表面処理 | 焼付塗装・粉体・バフ研磨 |
## 主な設備
- パイプレーザー Amada Quattro
- パイプベンダー Taiyo PB‑60（Φ89.1）
- TIG溶接機 Panasonic 350VR
- CAD/CAM Autodesk & Amada AP‑100
## 特長
1. 試作〜量産フレキシブル（1個〜1000個/月）
2. 短納期：最短3営業日発送
3. コスト最適：内製率80%で中間マージンなし
## おすすめシーン
- 新製品開発の試作フレーム
- デザイン重視のアルミ筐体少量生産
- 急な設計変更へのリピート発注
## 会社情報・お問い合わせ
株式会社オーディーケー（ODK）
本社工場：〒198-0023 東京都青梅市今井3-4-16
TEL 0428-32-6255 / FAX 0428-32-6562
第2工場：〒198-0023 東京都青梅市今井3-6-22
TEL & FAX 0428-34-9275
サイト：https://odkss.com
Googleマップ：https://maps.app.goo.gl/FwRpSnjiLVcCB73e6
WEBフォーム：図面添付で24h受付
電話相談：平日9:00–18:00（柔軟対応担当）
小規模工場の機動力で “こうしたい” を形にします！
「細かい仕様変更に応じて欲しい」「少量でもすぐ作りたい」——株式会社オーディーケー（ODK） は、小規模工場ならではの機動力で、試作1点から量産まで スピード × 品質 × コスト を最適化します。
小規模工場の強み
フットワークの軽さ：仕様変更→即プログラム変更
全工程内製：設計・切断・曲げ・溶接・塗装をワンストップ
直接対話：技術者が窓口で要望を即反映
対応加工内容
項目
対応内容
設計・CAD
3D CAD/CAM（Autodesk Inventor, Amada AP-100）
切断
パイプレーザー／ファイバーレーザー切断
曲げ
HG1003ATC・PB-60（パイプベンダー）
溶接
TIG／YAGスポット／半自動
表面処理
焼付塗装・粉体・バフ研磨
主な設備
パイプレーザー：Amada Quattro（複雑形状切断）
パイプベンダー：Taiyo PB-60（Φ89.1 曲げ）
TIG溶接機：Panasonic 350VR
CAD/CAM：Autodesk & Amada AP-100
特長
試作〜量産フレキシブル—1個から1000個/月まで
短納期—最短3営業日発送
コスト最適—内製率80%で中間マージンゼロ
おすすめシーン
新製品開発の 試作フレーム
デザイン重視の アルミ筐体 少量生産
急な 設計変更 へのリピート発注
まとめ
小規模だからこそできる 柔軟対応 & スピード。ODK が技術者直結で「こうしたい」を形にします。お問い合わせはお気軽に！
会社情報・お問い合わせ
株式会社オーディーケー｜本社：〒198-0023 東京都青梅市今井3-4-16｜TEL 0428-32-6255｜FAX 0428-32-6562第2工場：〒198-0023 東京都青梅市今井3-6-22｜TEL & FAX 0428-34-9275サイト：odkss.com｜Googleマップ
お問い合わせ
📩 WEBフォーム：図面添付で24h受付📞 電話相談：平日9:00–18:00（柔軟対応担当）
回転体の重量バランスを保つ均一TIGビード。株式会社オーディーケー（ODK）が
風車ブレードやローター部品の振動を抑制します。
## 回転体で溶接精度が重要な理由
重量バランスの崩れ = 振動 + 効率低下。溶接ビードのムラは局所重量増になるため、
**均一幅・均一高さ** が不可欠です。
## 加工スペック
| 項目 | 内容 |
|------|------|
| 材質 | SUS304/316・A5052/A6061・SS400 |
| 板厚 | 0.5–6.0 mm |
| 溶接 | パルスTIG／YAGスポット |
| バランス保証 | 不釣合い質量 e ≤ 3 g·cm（Φ500 相当） |
| 表面仕上 | バフ#400・HL・塗装前研磨 |
## 特長
1. デジタルTIGで均一ビード
2. 水冷治具＋低入熱で歪み最小
3. 回転試験機でバランス補正
4. 高気密・高強度を実現
5. 短納期：試作1台〜量産100台/月
## 使用例
- 風力発電ブレードハブ・回転軸
- 送風機ブレード・ダクト
- 産業機械ローター
- 自動車・鉄道回転部品
## 製造プロセス
1. レーザー切断
2. 曲げ加工
3. TIG溶接
4. 回転バランス測定
5. 研磨仕上げ
6. 検査・出荷
## 会社情報・お問い合わせ
株式会社オーディーケー（ODK）
本社工場：〒198-0023 東京都青梅市今井3-4-16
TEL 0428-32-6255 / FAX 0428-32-6562
第2工場：〒198-0023 東京都青梅市今井3-6-22
TEL & FAX 0428-34-9275
サイト：https://odkss.com
Googleマップ：https://maps.app.goo.gl/FwRpSnjiLVcCB73e6
WEBフォーム：図面添付で24h受付
電話相談：平日9:00–18:00（回転体溶接担当）
回転部品の溶接は ODK！
均一ビードで振動レス・長寿命を実現します。
回転体はわずかな重量差が振動・性能低下の原因。**株式会社オーディーケー（ODK）**は、パルスTIG溶接と歪み制御で 均一ビード × 高バランス精度 を実現し、風車・送風機・ローター部品の安定稼働を支えます。
回転体で溶接精度が重要な理由
重量バランスの崩れ = 振動 + ベアリング寿命低下。溶接ビードのムラは局所重量増加を招くため、均一幅・均一高さ が不可欠です。
加工スペック
項目
内容
対応材質
SUS304/316・A5052/A6061・SS400
板厚
0.5 – 6.0 mm
溶接
パルスTIG／YAGスポット補強
バランス保証
不釣合い質量 e ≤ 3 g·cm（Φ500 相当）
表面仕上
バフ#400・HL・塗装前研磨
特長
均一ビード形成—デジタルTIG波形制御
熱変形最小—水冷治具 + 低入熱
重量バランス最適化—回転試験機で補正
高気密・高強度—リーク試験 0.02 MPa 合格
短納期対応—試作1台〜量産100台/月
使用例
風力発電ブレードハブ・回転軸
送風機ブレード・ダクト
産業機械ローター
自動車・鉄道回転部品
製造プロセス
レーザー切断—形状精度 ±0.05 mm
曲げ加工—HG1003ATC
TIG溶接—均一ビード形成
回転バランス測定—試験機で e 値確認
研磨仕上げ—バフ/HL
最終検査—外観・寸法・振動試験
まとめ
回転部品の溶接は 均一ビード × 歪み最小 が鍵。ODK の精密溶接で振動レス・長寿命を実現します。ご相談はお気軽に！
会社情報・お問い合わせ
株式会社オーディーケー｜本社：〒198-0023 東京都青梅市今井3-4-16｜TEL 0428-32-6255｜FAX 0428-32-6562第2工場：〒198-0023 東京都青梅市今井3-6-22｜TEL & FAX 0428-34-9275サイト：odkss.com｜Googleマップ
お問い合わせ
📩 WEBフォーム：図面添付で24h受付📞 電話相談：平日9:00–18:00（回転体溶接担当）
アルミ溶接のスペシャリスト！精密板金で高品質な仕上がりを実現
アルミ溶接は熱歪み・酸化膜との戦い。
株式会社オーディーケー（ODK）は、長年のノウハウとデジタル制御TIG設備で、薄板から厚板まで高精度・美観を両立。
試作1台から量産まで短納期でお届けします。
【アルミ溶接の特長】
・薄板0.8 mm〜厚板6 mm対応（薄板が得意）
・TIG溶接で滑らかなビード
・歪み最小化：パルス制御 + バックシールド
・仕上げ一括：研磨・アルマイト・塗装
・小ロットOK：金型レスでコスト最小
【使用機材】
TIG溶接機 ：Panasonic YD-350VR（デジタルインバーター）
アルゴン溶接：ダイヘン WB-A350P（極薄板対応）
CO₂/MIG溶接 ：ダイヘン Welbee M350L II
ファイバーレーザー：LC-2012C1NT
【使用例】
・医療・分析装置筐体
・精密機器カバー／フレーム
・産業機器アルミ部品
・デザイン外観パーツ
【加工プロセス】
1. レーザー切断（A5052 板）
2. 曲げ加工（HG1003ATC）
3. 酸化膜除去
4. TIG溶接（パルス制御）
5. 仕上げ（バフ・アルマイト）
6. 検査（外観・寸法）
【取り組み】
・FEMで歪みシミュレーション
・クリーン溶接ブースで防塵管理
・試作段階からコスト最適提案
【会社情報・お問い合わせ】
株式会社オーディーケー（ODK）
本社工場 〒198-0023 東京都青梅市今井3-4-16
TEL: 0428-32-6255 / FAX: 0428-32-6562
第2工場 〒198-0023 東京都青梅市今井3-6-22
TEL & FAX: 0428-34-9275
サイト: https://odkss.com
Googleマップ: https://maps.app.goo.gl/FwRpSnjiLVcCB73e6
WEBフォーム: 図面・仕様書添付で24h受付
電話相談: 平日9:00–18:00（アルミ溶接担当）
アルミ溶接は ODK！
スペシャリストの技術で高品質をお届けします。
金属製品の外観品質を高めるために、バフ研磨は欠かせない仕上げ工程です。当社では、ステンレスやアルミなどの金属製品に対してバフ研磨を施し、鏡面のような美しい光沢を実現しています。外観部品や装飾品に最適な仕上げを提供いたします。
◇バフ研磨とは？
バフ研磨とは、柔らかい布製のバフを用いて金属表面を研磨し、鏡面のような光沢を与える加工方法です。研磨剤とバフの組み合わせにより、表面の微細な凹凸を取り除きます。
◇製品詳細
- 素材：ステンレス、アルミ、その他金属
- 処理内容：バフ研磨による鏡面仕上げ
- 対応可能サイズ：小型部品から大型パーツまで
◇特長
- 高い光沢と美しい仕上がりを実現
- ステンレス外観品に最適
- 傷やくすみを取り除き、製品価値を向上
◇使用例
- 産業機器の外装部品
- 建築装飾材やインテリアパーツ
- 高級家電や精密機器の外観部品
◇加工方法
ステンレス製品やアルミパーツを成形加工後、バフ研磨機により仕上げ加工を行います。製品ごとに最適な研磨工程を設定し、ムラのない均一な光沢を実現します。
◇取組み
お客様の要望に合わせて細部までこだわり、短納期や試作品にも対応いたします。設計段階から仕上げまで一貫してサポートいたします。
◇まとめ
バフ研磨による高品質な仕上げをお求めの方は、ぜひ当社にご相談ください。美しい製品づくりをサポートいたします。
◆株式会社オーディーケー
本社工場
〒198-0023 東京都青梅市今井3-4-16
TEL：0428-32-6255 FAX：0428-32-6562
第2工場
〒198-0023 東京都青梅市今井3-6-22
TEL：0428-34-9275 FAX：0428-34-9275
ホームページ: https://odkss.com
GoogleMap: https://maps.app.goo.gl/FwRpSnjiLVcCB73e6
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TIG溶接（アルゴン溶接）（ 試作開発・少量生産 / 溶接・接着 ） |
|---|
| 会社名 |
株式会社 オーディーケー (おーでぃーけー) |
自社ホームページURL | https://odkss.com/ |
|---|---|---|---|
| 住所 |
日本 東京都 青梅市
[地図を見る] |
担当者 | 尾高弘和 |
| 電話番号 | 0428-32-6255 | FAX番号 | 0428-32-6562 |
| 資本金 | 1,000 万円 | 社員数 | 20人 |
| 年間売上高 | 未登録 | エミダス会員番号 | 75662 |
| 産業分類 | 測定機械 / 産業用機械 / 医療機器 | ||
| 主要三品目 |
|
||
| 大分類 | 中分類 | 小分類 |
|---|---|---|
| 設計 | 製品、部品設計 | 事務機器設計 医療機器設計 計測・試験機器設計 |
| 設計 | 治工具設計 | 一般治具設計 溶接治具設計 |
| 試作開発・少量生産 | 板金加工 | パイプ加工 製缶加工 NCセットプレス 精密板金加工 筐体製造 板金試作品製造 アングル加工 パイプベンダー加工 バリ取加工 塗装処理 ヘアーライン加工 3本ロール機 ベンダー加工（油圧） 3次元パイプ加工 薄物（ｔ0.5以下）・小物板金加工 |
| 試作開発・少量生産 | カッティング・ブランク | YAGレーザー加工 タレパン加工 シャーリング加工 切断加工 レーザ・タレパン複合加工 コナーシャー CO2レーザー加工 レーザーマーキング クリーンカット 薄板6mm以下 厚板6mm以上 ステンレス 銅・アルミ |
| 試作開発・少量生産 | 溶接・接着 | CO2溶接 スポット溶接 TIG溶接（アルゴン溶接） アーク溶接 ロボット溶接 ろう付 スタッド溶接 その他接着 YAGレーザー加工 |
| 試作開発・少量生産 | 治具製造 | 一般治具製造 溶接治具製造 治工具製造 |
| 試作開発・少量生産 | 試作品加工 | 打抜き加工 曲げ加工 小物試作品製造 筐体試作品製造 |
| 量産 | 金属プレス | ステンレス アルミ 鉄 銅 真鍮 リン青銅 チタン メッキ鋼板 ステンバネ材 単発（80t未満） t0.2mm未満 t0.2mm～t3.2mm |
| 部品製造 | バネ | 薄板バネ 端子バネ 板バネ バネ座金 ステンレス |
| 製品製造 | 生産財 | その他産業用機械製造 電気機械器具製造 省力化機器・自動機製造 搬送機製造 包装用機械製造 潤滑機器製造 光学製品製造 冷凍機応用製品製造 情報機器製造 環境関連機器製造 |
| 製品製造 | プラント製品製造 | プラント機器製造 船舶向け装置製造 水力・火力・電力・原子力向け装置製造 |
| 製品製造 | 建築・土木機械製造 | 建設土木機械製造 燃焼器製造 建築資材製造 防音・防火・防水材製造 パイプ継手 トイレ用品製造 給水・排水設備製造 キッチンシンク製造 建設機械製造 |
| 製品製造 | 医療機器製造 | 医療機器製造 外科用治療工具 歯科用品 検査・試験機器 |
| 製品製造 | 家庭用品・日用品製造 | 事務機器製造 |
| 製品製造 | 家具・インテリア | 照明器具製造 |
| 製品製造 | 食品機械製造 | その他食品機械製造 |
| 製品製造 | その他 | 福祉機器製造 輸送用機器製造 通信機器製造 |
