【ローレット加工とは？　ローレットの用途と加工方法（転造加工・切削加工）】


Ⅰ.　ローレット加工の「ローレット」とは
滑り止めの効果を目的としたもので、金属や樹脂に細かい凹凸や切込を入れる加工のことをいいます。



Ⅱ.　ローレットの種類
凹凸の模様は様々で、平目（縦筋状）や綾目（菱形状）、四角目、斜目など、目的や用途によって異なります。



Ⅲ.　身近なローレット加工と用途
「すべり止め」を目的としたローレット加工は、身近なものにたくさん存在します。

例えば、音のボリュームやレンズのピント等を調節する”ツマミ”や精密ドライバーの側面。
こちらは縦筋状の平目加工のローレットが施されており、細かな調節や、力を物質に伝えやすくすることが出来ます。

他にも滑り防止や落下防止等、様々な用途でローレット加工が施されます。



Ⅳ.　ローレットの加工方法
ローレットを加工する方法は①転造加工と②切削加工の2種類あります。

① 転造加工
転造加工は、ローレット駒を押し付けて素材を盛り上げて製作する方法です。

メリット：
切削加工に比べて工具の部品点数が少なくツールコストを抑えることが出来ます。
対象素材に段差があってもその際まで加工が可能です。

デメリット：
加工可能な材質が限られている（樹脂とチタン等の硬度の高い金属などはNG）。
押し当てて加工する為、条件によっては機械に負担をかけてしまう。
　　　　　　
加工後：
加工前の素材径より大きくなる。


② 切削加工
切削加工は、ローレット駒を押し付けて削りながら加工する方法です。

メリット：
転造加工に比べて機械に掛かる負荷が少なく、様々な素材（樹脂や金属全般）を加工することが可能です。
肉厚が薄いパイプ材や、長尺物・細物の加工に適しています。

デメリット：
量産の場合は工具に摩耗が生じ、頻繁に交換が必要です。

加工後：
加工前の素材径より小さくなる。




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