省エネ・軽量化が進む、次世代自動車や輸送機器分野
フィラー強化スーパーエンプラや炭素繊維強化樹脂（CFRP)を駆使して、金属部品の樹脂化をご提案します！

ガラス、炭素繊維の種類や配向特性を研究し、
お客様の用途に応じて機械的強度、靭性、摺動特性などを加味して最適な樹脂をご提案することが可能です。

金属に最も近いPEEK樹脂から、廉価なPA樹脂、特殊フィラー入りグレードなど、
独自カスタマイズしたCAE流動解析によるシミュレーションを行い、金型製作・成形部品を提供致します！



例：アルミダイカストから樹脂成形へ

【クライム・ワークスの提案】
アルミダイカスト品を樹脂成形品に置き換えることで、様々なメリットを作ります！
1.生産(作業)性の改善・工程省力化
　精密なアルミ部品はどうしても一次加工だけでは終わらず、二次加工や防錆処理が発生する場合が多くなります。
　工程が増えると、その分だけコストが掛かってしまいます。
　射出成形品であれば、二次工程レス・防錆処理レスといった、後工程レスが可能。
　工程省力化により、部品費80％コストダウンの実績あり！

2.NAK材を使用したカセット金型ｆｒイニシャル費削減
　アルミダイカスト金型は寿命が短く、数千～数万ショット程度の場合が多いです。大ロット品の場合は高頻度で再製作を強いられることになり、ランニングコストがかさんでしまいます。
　クライム・ワークスの射出成形用金型は、入れ子のみをカスタマイズで製作し、カセット金型化しています。NAK材と呼ばれる耐摩耗性に優れた材料を使うことで、金型耐久数を上げています。形状や材料の種類にもよりますが、アルミダイカストの3倍も耐久度のある金型にすることも可能です。
　また、金型の中身のみを作り外側は他のものと共用化することで、金型のイニシャル費もダウンが可能になります。50％も削減できた例もあります。




【特徴】
■試作でのアルミダイカストの短納期スピード試作(最短4週間(初品納品))
量産ダイカストと同条件での鋳造可
EV用インバーダーケースの実績多数あり

■金属/樹脂切削の短納期試作
1300*1100*1550（大型製品対応可能）
マシンング加工（3軸、5軸）、旋盤加工、ギア加工、歯切り、シャフト加工、ワイヤーカット、放電加工、
平面研磨、円筒研磨、歯研、ホーニング加工、溶接、電子ビーム溶接など
表面処理、熱処理

■射出成形品の短納期試作(最短14日)
インサート成形、2回成形(プリモールド成形）、インシュレータ(ボビン）、バスバーなど
多数の実績御座います（試作メーカーでは少ない住友重機械工業　SR75Z　電動式竪型75ton配備しております）

■多品種/小ロットスピード量産
小ロットスピード量産　小ロット小物部品がすぐ手に入る！！
生産ロット数によって最適な工法で量産
独自の小ロット自動化システムにより低コストで少量量産部品を生産します。
ロボットマシニングsystemで、10～100ロット/月の少ロット量産品にもスピード対応

【金属対応素材】
アルミ：2000系,5000系,6000系,7000系,※ADC12のインゴットからの加工も可能
マグネシウム：AZ31,AZ91,ZK60
チタン：TP340,TB340,Ti-6Al-4V
ステンレス：SUS303,SUS304,SUS316,SUS420J2,SUS630
鉄：S45C,S50C,NAK55,NAK80,SCM420,SNCM815（焼入材の加工も可能）
アルミ鋳物:AC-2A/B/C,AC-4A/B/C
鋳物:FCD250,FCD450,FCD600
※上記以外でも多数実績あり

【金属対応素材】
汎用樹脂
エンプラ：ABS,PP,POM,PC,PA6,PA66,PBTなど
スーパエンプラ：PPA,PPS,LCP,PEI,PEEK
※GF,GB,CF入り多数対応実績あり

試作・開発・量産総合支援パートナー | 株式会社クライム・ワークス

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