重電
造船
プラント製造
従来溶接し、接合していたものをプレス・スピニング加工にて1体成形する事により材料費用・組立・溶接に関わる時間を削減する事が可能です。
製品成形に関わる材料費用を減らしたい・溶接シームを減らしたいとお考えの場合は御相談下さい!!
過去の実績例
部品名 ガスタービン部品
材質 耐熱合金MA263
変更点 従来2シーム⇒1シーム成形を御考案
メリット 曲げ代を含む材料費用のコストダウン・組立溶接作業時間の削減
部品名 タービン部品
材質 SUS347
変更点 従来3シーム⇒1シーム成形を御考案
メリット 曲げ代を含む材料費用のコストダウン・組立溶接作業時間の削減
部品名 造船部品
材質 クラッド鋼(SM400A+SUS316L)
提案点 ベルマウス部と直胴部の周溶接を変更し、スピニングでの一体成形を御提案
メリット 組立・溶接費用の大幅な削減
| 会社名 |
厚板プレス工業株式会社 八尾工場・伊賀工場 (あついたぷれすこうぎょう おおさかやおこうじょう いがこうじょう) |
エミダス会員番号 | 74240 |
|---|---|---|---|
| 国 | 日本 | 住所 |
日本 大阪府 八尾市 |
| 電話番号 | ログインをすると表示されます | FAX番号 | ログインをすると表示されます |
| 資本金 | 3,825 万円 | 年間売上高 | 90,000 万円 |
| 社員数 | 63人 | 担当者 | 中田 慎之助 |
| 産業分類 | 産業用機械 / 重電関係 / 治工具 | ||
| 主要取引先 |
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厚板プレス工業株式会社 八尾工場・伊賀工場
