【旋盤加工における複合旋盤の優位性とは】

切削工具を用いて対象物（ワーク）を切り削る加工方法のことを、『切削加工』と呼びます。切削加工のうち、切削工具を固定し、対象物が回転することで削り出しを行う加工方法を「旋盤加工」と呼び、切削工具が回転し、対象物を固定した状態で加工する加工方法をフライス加工と呼びます。今回は旋盤加工についての案内ですが、旋盤加工の中でも弊社が得意としている『複合旋盤加工』を中心にご説明を致します。

複合加工機とは、NC旋盤をベースに、マシニングセンタのような工具回転機能を付加した工作機械のことで、一般的に「ターニングセンタ」「CNC旋盤」とも呼ばれています。 工具の自動交換機能を備え、なおかつワークの段取り替えなしに、フライス削りや旋削、穴あけなどの加工を行えるNC（数値制御）工作機械のことです。 汎用フライスや汎用旋盤などと違い、あらかじめプログラムで加工工程を指示する必要がありますが、複雑形状を1台で加工することができ、工程の集約化が可能です。

（優位性）
・フライス加工、旋盤加工、それぞれの工程を一つに集約することができるため、機械待ちなどの短縮をすることができます。
・一体加工を行うため、滑らかな仕上面が可能となり、複数のツールを必要とする旋削加工も、一度の加工で可能になります。よって工具数の削減になります。
・取り外しの回数も低減されるため、取付ミスが無くなり、精度も高い数値を維持することができます。

弊社は複合旋盤加工機を8台所有し、24時間稼働を行いご要望にお応えしております。

〈複合旋盤加工機で加工した加工事例はこちら〉
https://www.nc-net.or.jp/company/73752/product/detail/195892/
https://www.nc-net.or.jp/company/73752/product/detail/124260/
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