【材質】SGCC t0.8
【実績】 10,000ヶ/年
【工程】 ブランク(プレス)→曲げ(プレス)→タップ→曲げ(プレス)→曲げ(ベンダー)
【コメント】
　途中工程でタップ加工がある場合、社内でタップ冶具製作を行い、生産性向上に取組んでいる。

【AI】SGCC板金部品の複合曲げ加工｜タップ工程を含む量産対応事例
板金部品では、曲げ加工だけでなく、タップ加工や追加工を含む複数工程が必要になるケースがあります。工程数が増えるほど段取りや加工精度の管理が重要になり、生産性の確保が課題になることも少なくありません。
特に量産品では、各工程をどのように組み合わせるかによって、生産効率や安定供給に大きな差が生まれます。そのため、加工設備だけでなく、治具の活用や工程設計を含めた生産体制が重要になります。

この記事では、SGCC材を使用した板金部品の量産事例をもとに、複数の曲げ工程とタップ加工を組み合わせた複合加工の特徴について紹介します。

【技術・製品概要】
SGCC t0.8を使用した板金部品です。プレスによるブランク加工から始まり、複数回の曲げ加工とタップ加工を組み合わせて製品を完成させています。年間10,000個の生産実績があり、継続的な量産にも対応しています。

〈製品概要〉
・材質：SGCC t0.8
・実績：10,000ヶ／年
・工程：ブランク（プレス）→曲げ（プレス）→タップ→曲げ（プレス）→曲げ（ベンダー）

写真の製品は、薄板を立体的に成形したトレー形状の部品であり、複数の曲げ工程によって形状精度を確保しています。

【特長・技術ポイント】
〈複数の曲げ工程を組み合わせた加工〉
本製品では、プレスによる曲げ加工とベンダーによる曲げ加工を組み合わせています。製品形状や加工順序に応じて設備を使い分けることで、複雑な形状にも対応しています。

〈途中工程でのタップ加工に対応〉
曲げ工程の途中でタップ加工を行うため、加工順序の検討が重要になります。後工程との位置関係や作業性を考慮しながら、適切なタイミングでタップ加工を実施しています。

〈社内製作のタップ治具による生産性向上〉
タップ加工が必要な製品に対しては、社内で専用のタップ治具を製作しています。製品ごとの仕様に合わせて治具を準備することで、作業効率の向上と安定した生産につなげています。

〈年間10,000個の量産実績〉
複数工程を必要とする板金部品であっても、年間10,000個の生産実績があります。工程設計と治具活用を組み合わせることで、量産品にも対応できる生産体制を構築しています。

【活用例】
〈設備機器の内部構造部品〉
複数の曲げ形状やねじ固定を必要とする部品では、タップ加工を含む複合加工が採用されることがあります。組立性を考慮した設計が求められる用途で活用されています。

〈筐体やトレー形状の板金部品〉
平板から立体形状へ加工する製品では、曲げ工程の組み合わせが重要になります。複数回の曲げ加工によって、用途に応じた形状に仕上げることが可能です。

〈継続生産が必要な量産部品〉
一定数量を安定して供給するためには、生産性を考慮した工程設計が欠かせません。専用治具を活用した生産体制は、量産品の継続供給にも有効です。

【判断軸・導入メリット】
〈複合加工品を検討する際の確認事項〉
・製品用途と必要機能
・材質および板厚
・曲げ箇所と形状条件
・タップの位置や数量
・必要数量と生産計画
・追加工や表面処理の有無

これらの条件を整理することで、加工工程の組み立てや治具の必要性を検討しやすくなります。特に途中工程でタップ加工が必要な場合は、加工順序と生産性を含めて検討することが重要です。

【まとめ】
SGCC t0.8を使用した板金部品では、プレス加工、複数回の曲げ加工、タップ加工を組み合わせた複合加工に対応しています。社内製作のタップ治具を活用することで、生産性向上にも取り組みながら、年間10,000個規模の量産を実現しています。

板金部品の製造では、製品形状だけでなく、途中工程で必要となる加工内容まで含めて検討することが重要です。タップ加工や複雑な曲げ工程を伴う製品については、設計段階から相談しながら最適な加工方法を検討することが可能です。

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