【技術・製品概要】
SGCC材を使用した板金組立部品です。ブランク加工から曲げ加工、リベット組立までを組み合わせた製品であり、年間10,000個の生産実績があります。

〈製品概要〉
・材質：SGCC t0.6
・実績：10,000ヶ／年
・工程：ブランク（プレス）→曲げ→リベット

製品搬送ロボットシステムとプレス機を組み合わせた生産体制を採用し、多数量の製品にも対応しています。ブランク加工、ダボ加工、パンチ加工をプレスで行い、その後ベンダーによる曲げ加工とリベット組立を実施しています。

【特長・技術ポイント】
〈ロボット搬送による量産対応〉
製品搬送ロボットシステムとプレス機を一体化することで、生産の自動化を進めています。数量の多い製品に対しても安定した加工を継続できる体制を構築している点が特徴です。

〈複数工程を組み合わせた一貫加工〉
ブランク、ダボ加工、パンチ加工をプレスで実施し、後工程として曲げとリベット組立を行います。工程ごとに加工方法を使い分けることで、製品形状に合わせた生産が可能になります。

〈SGCC材への対応〉
SGCCは表面処理鋼板としてさまざまな用途で使用される材料です。板厚0.6mmの材料では、加工条件や工程設計によって品質や生産性が変わるため、材料特性を踏まえた加工計画が重要になります。

〈組立工程まで含めた対応〉
プレス加工だけでなく、リベットによる組立工程まで対応しています。部品単体ではなく組立品として供給できるため、後工程の負担軽減につながります。

【活用例】
〈量産設備向け部品〉
一定数量を継続して生産する設備向け部品では、自動化ラインとの親和性が高くなります。安定供給が求められる用途で活用しやすい加工事例です。

〈組立工程を必要とする板金部品〉
曲げ加工だけでは完成しない部品では、リベット組立を含めた対応が必要になります。複数工程を一括で対応できる体制が求められる場面で活用されています。

〈継続生産が前提となる製品〉
年間を通じて一定数量の製造が必要な製品では、生産設備や工程の最適化が重要です。量産実績を持つ加工体制は、生産計画の検討材料の一つになります。

【まとめ】
SGCC t0.6を使用したプレス組立部品では、ブランク加工、曲げ加工、リベット組立を組み合わせた一貫生産が行われています。製品搬送ロボットシステムとプレス機を活用することで、年間10,000個規模の量産にも対応しています。
量産部品の検討では、用途や数量だけでなく、組立工程の有無や必要な加工内容を整理することが大切です。加工方法や生産体制について不明な点がある場合は、設計段階から相談しながら最適な対応方法を検討することが可能です。

【お問い合わせ先】
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