高石工業の強みは、「丹念な作りこみ」ができることです。

そのため私たちは、原材料の仕入れから配合、製造、検査、出荷に至るまで、ゴム製品づくりの各工程を自社工場で行っています。

一つひとつの工程で品質管理を徹底し、安定した品質の製品をお届けできる体制を整えています。

ゴム製品ができるまでには、いくつもの工程があります。

主な工程は、

「ロール」→「裁断」→「成形」→「仕上」→「検査」

です。

今回は、その中でもゴム製品づくりのスタートとなる「ロール工程」についてご紹介します。


【ロール工程とは？】

ロール工程では、原材料となるゴムにさまざまな薬品を加え、均一に練り込む「混練り」を行います。

その後、次の裁断工程で扱いやすいように、練り上がったゴムを一定の厚みのシート状にする「分出し」を行います。

製造工程の一番最初ですが、実はゴム製品の品質を左右する、とても重要な工程です。


【ゴム材料の品質を決める大切な工程】

ロール工程で重要なのは、ゴムと薬品をいかに均一に混ぜ、分散させるかということです。

ゴム製品には、求められる性能に応じてさまざまな薬品が配合されています。

それらが材料の中に均一に分散していなければ、本来求められるゴムの性能を十分に発揮することができません。

そして、一度練り上がったゴム材料の状態は、その後の裁断、成形、仕上、検査の工程で修正することができません。

つまり、最終的なゴム製品の品質は、最初のロール工程からすでに始まっているのです。


【「気づき」と「職人技」が支える品質】

高石工業では、作業者への教育訓練を行ったうえで、日々のOJTや作業ごとの品質確認を通じて、ロール作業の品質向上に取り組んでいます。

ロール作業は、単に設備を動かせばよいというものではありません。

材料の状態や温度、練り具合などを確認しながら、そのわずかな変化を見極めていく必要があります。

そこには、小さな変化を見逃さない「気づき」と、長年の経験によって培われた「職人技」が求められます。

一つひとつの材料と向き合い、一つひとつの作業を丁寧に積み重ねる。

それが、高石工業が大切にしている「丹念な作りこみ」です。


【品質は最初の工程から】

高石工業では、ロール、裁断、成形、仕上、検査まで、それぞれの工程で品質管理を徹底しています。

良い製品は、最後の検査だけでつくられるものではありません。

最初の材料づくりから一つひとつの工程を丁寧に積み重ねることで、安定した品質のゴム製品をお届けすることができます。

これからも高石工業は、「丹念な作りこみ」を大切にしながら、お客様のご要望に応じたゴム製品づくりに取り組んでまいります。

ゴム製品やゴム材料についてお困りのことがございましたら、ぜひ私たちにご相談ください。

ご要望を丁寧にお伺いし、課題解決に向けたご提案をさせていただきます。


【製造工程紹介】ゴムの裁断工程
https://www.nc-net.or.jp/company/73335/product/detail/181431/

【製造工程紹介】ゴムの成形工程
https://www.nc-net.or.jp/company/73335/product/detail/181342/

【製造工程紹介】ゴムの仕上工程
https://www.nc-net.or.jp/company/73335/product/detail/181249/

【製造工程紹介】ゴムの検査工程
https://www.nc-net.or.jp/company/73335/product/detail/181172/


【小さなことにしつこく真剣】
高石工業株式会社ホームページ
https://takaishi-ind.co.jp/


【ゴム　工程　ロール　裁断　成形　仕上　検査　品質管理　ISO9001】