高石工業の強みは、「丹念な作りこみができること」です。

そのために私たちは、原材料の仕入れから配合、成形、仕上げ、検査、出荷に至るまで、製品づくりの工程を自社工場で一貫して行っています。

今回は、ゴムと金属を一体化する「加硫接着」についてご紹介します。


【加硫接着とは？】

加硫接着とは、成形したゴムを後から金具に接着するのではなく、ゴムを成形する工程で金属と接着し、一体化させる方法です。

【加硫接着の方法】

まず、金具（金属）の接着面に接着剤を均一に塗布します。

その後、金具と未加硫ゴムを金型の中に一緒にセットします。

成形機で熱と圧力を加え、未加硫ゴムを加硫（架橋）させる際に金属と接着させることで、ゴムと金属の一体成形を行います。


【実績材料】

これまで、次のようなゴムと金属の組み合わせに対応しています。

ゴム：
NBR・EPDM・FKM（フッ素ゴム）

金具（相手材）：
SUS（ステンレス）・真鍮（黄銅）・青銅・鉄 など


【加硫接着のメリット】

1）強固な接着が期待できます
加硫後のゴムを接着剤などで金具に固定する方法と比較して、強固な接着が可能です。

2）ゴムと金属、それぞれの特長を活かせます
ゴムの柔軟性と金属の強度を組み合わせることで、それぞれの特長を活かした部品を製作できます。

3）工程削減によるコストメリットが期待できます
ゴム部品と金属部品を別々に製作し、後工程で組み立てる方法と比べて、工程を削減できる場合があります。

ただし、接着強度は金具の材質や形状、表面状態、ゴム材料、使用環境などによって異なります。

「こんな形状でもできるだろうか」
「この金属とゴムの組み合わせは可能だろうか」

といったご相談も含め、まずはお気軽にお問い合わせください。


【小さなことにしつこく真剣】
高石工業株式会社
https://takaishi-ind.co.jp/


【ゴム　金属　加硫接着　真鍮　黄銅　青銅　ステンレス　SUS　アルミ　鉄　NBR　EPDM　FKM　フッ素ゴム】