【微欠陥】小さな気づきで不具合を未然に防ぐ

高石工業では、原材料の仕入れからゴム材料の配合、成形、仕上げ、検査、出荷まで、すべての工程を自社で一貫して行っています。

各工程を自社で管理し、一つひとつ丁寧に作り込むことで、高品質な製品を安定してお届けできることが私たちの強みです。

今回は、品質向上と安全確保を目的に取り組んでいる「微欠陥の発見活動」についてご紹介します。


■「微欠陥」とは？

「微欠陥」とは、まだ明らかな故障や不具合には至っていないものの、「いつもと何か違う」「少しおかしい」と感じる、小さな異常や兆候のことです。

例えば、

・機械の音がいつもと違う
・オイルがわずかに漏れている
・ネジが少し緩んでいる
・部品の動きに違和感がある

といった、日常業務の中で見つかる小さな変化です。

こうした違和感を見過ごさず、記録して社内で共有し、早い段階で改善することで、設備の故障や労働災害、製品不良などを未然に防いでいます。

もちろん、お客様への不具合品の流出を防ぐうえでも、大切な活動の一つです。


■小さな兆候を見逃さない

この活動は、「1件の重大な事故の背景には、29件の軽微な事故と300件の異常やヒヤリ・ハットがある」とされる「ハインリヒの法則（1：29：300）」の考え方にも通じています。

大きな事故や不具合は、何の前触れもなく突然起こるとは限りません。

その前には、「いつもと違う音」「わずかな緩み」「小さな漏れ」など、何らかの兆候が現れていることがあります。

その小さな変化を見逃さず、問題が小さいうちに対処すること。

それが、品質と安全を守ることにつながります。


■「気づき」を人と組織の成長へ

発見された微欠陥は、一定期間ごとに集計し、社内で共有しています。

一人の「気づき」を全員で共有し、改善事例として学び合うことで、社員一人ひとりの観察力や判断力も高まっていきます。

また、小さな変化に気づき、自ら考え、行動する習慣は、人材の成長だけでなく、組織全体の品質意識の向上にもつながります。

微細な異常を見逃さず、確実な改善へと結びつける。

その積み重ねこそが、高品質な製品づくりの原点だと考えています。

高石工業はこれからも、現場で生まれる一つひとつの「気づき」を大切にし、不具合の未然防止と継続的な品質向上に取り組み、お客様に安心してお使いいただける製品をお届けしてまいります。


【小さなことにしつこく真剣】

高石工業株式会社ホームページ
https://takaishi-ind.co.jp/


【品質管理／微欠陥／気づき／ハインリヒの法則／1：29：300／不具合予防／未然防止／安全第一】