【ゴムの製造工程紹介】品質を守る最後の砦「検査工程」

高石工業の強みは、ゴム製品を「丹念に作り込むこと」です。

そのため私たちは、原材料の仕入れから配合、製造、仕上、検査、出荷に至るまで、製品づくりのすべてを自社工場で行っています。

ゴム製品の製造には、さまざまな工程があります。

代表的なものとして、

・ロール工程
・裁断工程
・成形工程
・仕上工程
・検査工程

があります。

今回は、完成した製品の品質を最終確認する「検査工程」についてご紹介します。


【検査工程とは】

検査工程は、仕上がったゴム製品に、ワレや欠け、バリ残りなどの不具合がないかを確認し、良品と不良品を選別する工程です。

高石工業では、基本的にすべての製品を一品ずつ目視で検査しています。

ゴム製品に発生する不具合は、製品の形状や材質、成形条件などによって異なります。

そのため、検査担当者には、製品ごとの特徴や不具合の傾向を見極める知識と経験が求められます。

小さなキズやわずかな変形を見逃さないためには、高い集中力も欠かせません。

お客様のもとへ不具合品を流出させないための、まさに「品質を守る最後の砦」となる工程です。


【検査基準を明確にしています】

検査を担当する人によって判断が変わらないように、検査方法や不良品の判定基準、過去に発生したトラブル事例などを「検査仕様書」にまとめています。

検査担当者は、必要に応じて仕様書を確認しながら、一品ずつ丁寧に製品を検査します。

また、過去の不具合事例を社内で共有し、同じ問題を繰り返さないための教育や改善にも取り組んでいます。

検査で不具合を見つけることはもちろん大切ですが、検査結果を前工程へフィードバックし、不具合そのものを発生させない工程づくりにつなげることも重要です。


【目視検査を補う測定・画像検査】

ゴム製品の検査では、人の目による確認が非常に重要です。

一方で、製品やお客様の要求に応じて、測定器を使用した寸法確認も行います。内径、外径、厚みなどを測定し、図面や規格で定められた寸法を満たしているか確認します。

また、検査の精度向上や作業の効率化に向けて、画像検査機の活用にも取り組んでいます。

画像検査機には、一定の基準で連続して検査できるという利点がありますが、ゴム製品は変形しやすく、表面の状態や製品形状もさまざまです。そのため、すべてを機械だけで判断することは簡単ではありません。

人の経験や感覚を生かした目視検査と、測定器や画像検査機による確認を組み合わせることで、より確実で安定した検査体制を目指しています。


【安定した品質をお届けするために】

高石工業では、最終検査だけに品質を頼るのではなく、ロール、裁断、成形、仕上といった各工程で品質を確認しています。

それぞれの工程で不具合をつくらないこと、そして次の工程へ不具合品を流さないことを徹底することで、高品質なゴム製品を安定して供給しています。

一つひとつの製品を丁寧に確認する地道な作業の積み重ねが、お客様からの信頼につながっていると私たちは考えています。

ゴム製品に関するお困りごとがございましたら、まずは高石工業にご相談ください。

ご要望や使用条件を丁寧にお伺いし、材料選定から形状、試作、量産まで、課題解決に向けたご提案をいたします。


【製造工程紹介】ロール工程について
https://www.nc-net.or.jp/company/73335/product/detail/208732/

【製造工程紹介】裁断工程について
https://www.nc-net.or.jp/company/73335/product/detail/209083/

【製造工程紹介】ゴムの成形工程
https://www.nc-net.or.jp/company/73335/product/detail/209155/

【製造工程紹介】ゴムの仕上工程
https://www.nc-net.or.jp/company/73335/product/detail/209318/




【小さなことにしつこく真剣】
高石工業株式会社ホームページ
https://takaishi-ind.co.jp/



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