【品質管理】不具合防止のために


高石工業の強みは「丹念な作りこみができること」です。そのために私たちは、原材料の仕入れから配合、出荷に至るまで、製品づくりのすべてを自社工場で行っています。

私たちは製造の各工程における品質管理を徹底して自社で行うことにより、品質の高い製品を安定供給しています。

こちらでは私たちの品質向上の取り組みの一つ、「微欠陥」発見活動についてご紹介します。


【品質管理】微欠陥について

ハインリヒの法則（1：29：300）のように、大きな故障や不具合の陰には300件以上の「あれ？なんか違う」という兆しが潜んでいます。
それらを気づいて大きくなる前に修正・防止してもらうのが「微欠陥」発見の目的です。

「微欠陥」発見は製品や材料の異常に気づき、機械の故障を未然に防ぎ、お客様への不具合の流出を防ぐという活動です。

不具合に対する気づきとして、毎日の作業の中での「微欠陥」を大切にしています。
「微欠陥」とは異常でも故障でもないけれど、「あれ？おかしいな」という兆しのことです。


例えば、
　　「機械の音がいつもと違う。」
　　「オイルが漏れている。」
　　「ねじが緩んでいる。」

などの「なにかいつもと違う」ことを記録してもらっています。


この制度を始めて約10年経ちますが、全社で年間約1,000件の微欠陥を記録しています。


「微欠陥」は、工程や製品・サービスの品質を高めるとともに、一人ひとりの「気づき」を高め、成長を加速してもらうために良いツールにもなっています。



【品質管理　微欠陥　気づき　不具合　予防　未然防止】