自動車関連部品の順送り金型設計製作、プレス部品加工のパイオニアです。独自のノウハウを集積させた金型構造で、高精度、複雑形状のプレス部品製造における、安定した品質と高い生産性を実現しました。
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順送(200t~500t)( 量産 / 金属プレス ) |
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順送型設計(自動車)( 設計 / 金型設計 ) |
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順送型( 金型製作 / プレス金型 ) |
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順送型設計(弱電)( 設計 / 金型設計 ) |
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打抜き型( 金型製作 / プレス金型 ) |
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NCデータ作成(プレス)( 設計 / 金型設計 ) |
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順送(80t~200t)( 量産 / 金属プレス ) |
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順送(35t~80t)( 量産 / 金属プレス ) |
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ダイセット加工( 金型製作 / プレス金型 ) |
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一般金属プレス金型( 設計 / 金型設計 ) |
会社名 |
株式会社 伊藤製作所 (いとうせいさくしょ) |
自社ホームページURL | http://www.itoseisakusho.co.jp/ |
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住所 |
日本 三重県 四日市市
[地図を見る] |
担当者 | 小竹良一 |
電話番号 | 0593-64-7111 | FAX番号 | 0593-64-6410 |
資本金 | 5,000 万円 | 社員数 | 102人 |
年間売上高 | 335,000 万円 | エミダス会員番号 | 72592 |
産業分類 | 輸送機器 / 電子部品 / OA機器 | ||
主要三品目 |
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PRコメント
弊社は、創業以来、自動車関連部品の順送り金型設計製作、プレス部品加工のパイオニアとして事業展開しております。
製品の95%が自動車部品。部品点数は現在約800点流動し、愛知県刈谷市近辺を含め、毎日トラック4台分の製品を納入。プレス機から排出されたスクラップはコンベアーにより自動集積され、工場内の省人化を徹底しております。長寿命の工具、金型冷却、潤滑、剛性など独自のノウハウを集積させた金型構造で、従来、多工法で製造していた高精度、複雑形状部品を冷間鍛造順送金型でプレス加工することにより、安定した品質、高い生産性が可能となります。
◆金型設計部門
順送り金型設計には当社独自の自動設計システムを採用しています。レイアウト後瞬時に組図、部品図が完成し、同時に加工データは8台のマシニングセンターと9台のワイヤーカットに展開されます。納期短縮とコスト低減に無類の効果を発揮しています。
◆プレス加工部門
プレス機は600トンまであり85台所有。
◆姉妹会社イートンでは、特注ダイセットを月間130台生産する能力があります。
◆海外拠点
1996年にフィリピンへ進出 ISPC(伊藤製作所フィリピンコーポレーション)
2013年にはインドネシアへ進出 ISA(伊藤製作所アルマダ)
最終更新日:2024-08-06
大分類 | 中分類 | 小分類 |
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設計 | 金型設計 | 順送型設計(弱電) 順送型設計(自動車) 一般金属プレス金型 NCデータ作成(プレス) |
試作開発・少量生産 | 機械加工 | 鉄 アルミ合金 |
試作開発・少量生産 | NC機械加工 | マシニング加工(縦形) マシニング加工(横形) |
試作開発・少量生産 | 放電加工 | ワイヤー加工 |
試作開発・少量生産 | 研削加工 | 平面研削加工 |
試作開発・少量生産 | 溶接・接着 | スポット溶接 |
金型製作 | プレス金型 | 設計 製作 部品加工 プレート加工 ダイセット加工 絞り型 曲げ型 打抜き型 順送型 60t未満 60t~300t 300t以上 コンパウンド型 |
量産 | 金属プレス | フォーミング シェービング コイニング 曲げ 絞り 打抜き ステンレス アルミ 鉄 銅 真鍮 リン青銅 メッキ鋼板 ステンバネ材 順送(35t~80t) 順送(80t~200t) 順送(200t~500t) t0.2mm~t3.2mm |
表面処理 | バレル研磨 | バレル研磨(振動) バレル研磨(回転) |
表面処理 | その他表面処理 | バフ研磨 |
組み立て・検査 | 組立 | 自動車部品組立 |
組み立て・検査 | 検査 | 金属プレス |
部品製造 | 電気部品 | ハーネス加工 コネクタ製造 |
部品製造 | バネ | 薄板バネ |
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